- •Классификация по целевому назначению
- •3.Расширение технологических возможностей оборудования.
- •Правило шести точек
- •Классификация баз
- •Характеристика технологических баз по лишенным степеням свободы
- •Обозначение баз
- •Погрешность базирования при установке заготовки по плоскости
- •Погрешность базирования при установке заготовки по отверстию
- •Погрешность базирования при установке заготовки в центрах
- •Классификация установочных элементов
- •Требования к установочным элементам
- •Материал установочных элементов
- •Основные опоры
- •Опорные штыри
- •Пластины опорные
- •Вспомогательные опоры
- •Классификация установочних пальцев
- •Требования, предъявляемые к зажимным механизмам
- •Методика расчета сил закрепления
- •Заготовка удерживается силами трения
- •Заготовка удерживается непосредственно силами закрепления
- •Определение коэффициента запаса к
- •Классификация зажимных механизмов
- •Классификация по степени механизации
- •Расчет винтовых механизмов
- •Условие самоторможения клина
- •Расчет клиновых механизмов Клиновой механизм без роликов с односкосым клином
- •Клиновой механизм с односкосым клином и роликами
- •Многоклиновые самоцентрирующие механизмы
- •Одноплунжерные механизмы
- •Расчет круговых эксцентриковых зажимов
- •Однорычажные механизмы
- •Двухрычажные шарнирные механизмы
- •Расчет усилия зажима в цанговом патроне
- •Механизмы с гидропластмассой (гидропластовые)
- •Расчет пневмоцилиндров
- •Расчет пневмокамер
- •1. Гидроцилиндр; 2. Насос; 3. Золотник управления; 4. Предохранительный клапан; 5. Ручка управления золотником
- •Пневмогидравлический привод с преобразователем давления прямого действия
- •Пневмогидравлический привод с преобразователями давления последовательного действия
- •Детали приспособлений для направления режущего инструмента
- •Постоянные втулки
- •Сменные втулки
- •Быстросменные втулки
- •Специальные втулки
- •Вращающиеся втулки
- •Кондукторные плиты
- •Базовые элементы приспособлений (корпуса)
- •Последовательность разработки приспособления
- •Разработка общего вида приспособлений
- •Суммирование величин
- •Пути уменьшения погрешностей
- •Допустимая погрешность
- •Фактическая погрешность
- •Погрешности, влияющие на точность сверления по кондуктору
- •Погрешность, связанная со смещением оси сверла –
- •Погрешность, связанная с перекосом оси сверла –
- •Погрешность расположения отверстия под рабочую втулку в кондукторной плите –
- •Пример обеспечения точности межцентрового расстояния при сверлении в специальном приспособлении.
3.Расширение технологических возможностей оборудования.
Шлифование и фрезерование на токарных станках; многошпиндельные головки для сверлильных станков, применение гидросуппортов. Дополни-тельные взаимные перемещения рабочих органов и детали.
Использование приспособлений снижает себестоимость изделий.
Лекция 2
ПРИНЦИПЫ БАЗИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК В ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
Для обработки заготовки на металлорежущем станке ее необходимо сориентировать относительно режущего инструмента и станка и закрепить.
В машиностроении применяются три способа установки заготовок для обработки на станке:
1.С индивидуальной выверкой их положения по соответствующим поверхностям;
2. С выверкой их положения по разметочным рискам;
3. С установкой в приспособлении без выверки.
Выверка – это ориентация заготовки относительно главных осей станка или рабочего инструмента с помощью измерительного инструмента или на глаз.
Разметка – это нанесение на заготовку осей и линий, определяющих положение обрабатываемых поверхностей.
Первых два способа установки заготовок весьма трудоемки, требуют высокой квалификации рабочих. Применяются в единичном и мелкосерийном производстве.
Третий способ обеспечивает наибольшую точность и производительность при обработке на станке т.к. минимально время на установку заготовки в приспособлении и заготовка наиболее точно ориентирована. Не требуется высокая квалификация рабочего.
Применяется в мелкосерийном, среднесерийном, крупносерийном и массовом производстве.
Установка (ГОСТ 21495-76) – процесс базирования и закрепления заготовки или изделия.
Базирование – придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.
При обработке на металлорежущих станках система координат мысленно может быть привязана к главным осям станка, режущему инструменту или приспособлению.
Закрепление – приложение сил к заготовке или изделию для обеспечения постоянства их положения, достигнутого при базировании.
Рассмотрим все степени свободы твердого тела ( заготовки) относительно прямоугольной системы координат:
На рис.1 показаны возможные степени свободы твердого тела (заготовки).
Рис. 1 – Степени свободы твердого тела
Попробуем лишить заготовку (без закрепления) этих шести степеней свободы, для чего на нее будем накладывать геометрические двухсторонние связи.
Наложение каждой двухсторонней геометрической связи достигается через соприкосновение данной заготовки с одной из опорных точек, расположенной на координатной плоскости.
Важным является соблюдение условия безотрывности заготовки от опорных точек контакта.
Опорная точка – это точка, символизирующая одну из связей заготовки с избранной системой координат.
Если соблюдать условие безотрывности заготовки от опорных точек, то лишив заготовку 6 степеней свободы, мы однозначно ее сориентировали.
На рис. 2 заготовка лишена шести степеней свободы, т. к. к ней приложены 2-х сторонние геометрические связи (опорные точки 1 – 6) .
Опорная точка 1 лишает заготовку перемещения вдоль оси Z;
Точки 1 и 2 лишают поворота вокруг оси Y;
Точки 1 и 3 (или 2 и 3) лишают поворота вокруг оси X;
Точка 4 лишает заготовку перемещения вдоль оси X;
Точки 4 и 5 лишают поворота вокруг оси Z ;
Точка 6 лишает заготовку перемещения вдоль оси Y.
Рис. 2 – Схема лишения шести степеней свободы
Поверхность заготовки, имеющая наибольшую протяженность (но не площадь) лишает данную заготовку наибольшего числа степеней свободы.