- •Классификация по целевому назначению
- •3.Расширение технологических возможностей оборудования.
- •Правило шести точек
- •Классификация баз
- •Характеристика технологических баз по лишенным степеням свободы
- •Обозначение баз
- •Погрешность базирования при установке заготовки по плоскости
- •Погрешность базирования при установке заготовки по отверстию
- •Погрешность базирования при установке заготовки в центрах
- •Классификация установочных элементов
- •Требования к установочным элементам
- •Материал установочных элементов
- •Основные опоры
- •Опорные штыри
- •Пластины опорные
- •Вспомогательные опоры
- •Классификация установочних пальцев
- •Требования, предъявляемые к зажимным механизмам
- •Методика расчета сил закрепления
- •Заготовка удерживается силами трения
- •Заготовка удерживается непосредственно силами закрепления
- •Определение коэффициента запаса к
- •Классификация зажимных механизмов
- •Классификация по степени механизации
- •Расчет винтовых механизмов
- •Условие самоторможения клина
- •Расчет клиновых механизмов Клиновой механизм без роликов с односкосым клином
- •Клиновой механизм с односкосым клином и роликами
- •Многоклиновые самоцентрирующие механизмы
- •Одноплунжерные механизмы
- •Расчет круговых эксцентриковых зажимов
- •Однорычажные механизмы
- •Двухрычажные шарнирные механизмы
- •Расчет усилия зажима в цанговом патроне
- •Механизмы с гидропластмассой (гидропластовые)
- •Расчет пневмоцилиндров
- •Расчет пневмокамер
- •1. Гидроцилиндр; 2. Насос; 3. Золотник управления; 4. Предохранительный клапан; 5. Ручка управления золотником
- •Пневмогидравлический привод с преобразователем давления прямого действия
- •Пневмогидравлический привод с преобразователями давления последовательного действия
- •Детали приспособлений для направления режущего инструмента
- •Постоянные втулки
- •Сменные втулки
- •Быстросменные втулки
- •Специальные втулки
- •Вращающиеся втулки
- •Кондукторные плиты
- •Базовые элементы приспособлений (корпуса)
- •Последовательность разработки приспособления
- •Разработка общего вида приспособлений
- •Суммирование величин
- •Пути уменьшения погрешностей
- •Допустимая погрешность
- •Фактическая погрешность
- •Погрешности, влияющие на точность сверления по кондуктору
- •Погрешность, связанная со смещением оси сверла –
- •Погрешность, связанная с перекосом оси сверла –
- •Погрешность расположения отверстия под рабочую втулку в кондукторной плите –
- •Пример обеспечения точности межцентрового расстояния при сверлении в специальном приспособлении.
Расчет круговых эксцентриковых зажимов
Исходные данные: IT – допуск на размер h заготовки;
β – рабочий угол поворота эксцентрика от нулевого положения (точка О, рис. 2);
Q – требуемая сила закрепления заготовки.
Рис. 3 – Расчетная схема кругового эксцентрика
Искомые величины:
e – эксцентриситет эксцентрика;
d – диаметр цапфы (оси);
R – радиус рабочей поверхности эксцентрика;
В – ширина рабочей поверхности эксцентрика;
l – длина рукоятки при ручном зажиме.
где β – угол поворота эксцентрика, β ≈ 150°.
– минимальный зазор, обеспечивающий свободную установку заготовки с максимальным размером h;
жесткость узла зажима;
– может не учитываться.
где –ширина рабочей части цапфы;
– допускаемое напряжение на смятие материала цапфы.
где – гол самоторможения, ≤ 11°26´.
где Е – модуль упругости материала эксцентрика;
– напряжение смятия материала эксцентрика или заготовки. Принимается меньшее значение из двух.
R1 – см. рис.3;
W – сила на рукоятке эксцентрика, принимается в пределах 15…20 Н;
– углы трения скольжения.
РЫЧАЖНЫЕ МЕХАНИЗМЫ
Рычажные механизмы в приспособлениях применяют в виде прихватов в сочетании с различными зажимными механизмами.
Все рычажные механизмы сводятся к трем основным схемам:
а) б) в)
Рис. 4 – Схемы рычажных механизмов
На рис.5 приведен пример реализации схемы (а).
Рис. 5 – Пример рычажного механизма (прихват)
Сила W может быть найдена (без учета сил трения) из уравнения равенства моментов (приближенные расчеты) (рис.4):
Для схемы а)
Для схемы б)
Для схемы в)
Для развития требуемой силы Q наименьшее значение W потребуется при схеме в), наибольшее – при схеме а).
Схема а): Наименее эффективна (отрицательный коэффициент усиления , прихват отодвигается (Рис.4).
Схема б): в зависимости от отношения . Прихват поворачивается вокруг оси, эта схема применяется в случае необходимости изменения направления силы W.
Схема в): , наибольший коэффициент усиления силы W, но громоздка в конструктивном исполнении, неудобна в эксплуатации.
Потери на трение в рычажных зажимах составляют 1,5 – 6%, поэтому в формулы вводят коэффициент , который в среднем принимается равным 0,95.
Правую часть уравнений 1), 2), 3) умножают на
РЫЧАЖНО-ШАРНИРНЫЕ МЕХАНИЗМЫ
В приспособлениях применяются :
– однорычажные шарнирные механизмы усилители;
– двухрычажные шарнирные механизмы усилители.
Двухрычажные подразделяются на механизмы одностороннего и двухстороннего действия.
Однорычажные механизмы
а) б)
Рис. 6 – Однорычажные шарнирные механизмы усилители
Схема а):
– угол трения в направляющих ползуна;
β – угол, учитывающий трение в шарнирах;
где d – диаметр оси шарнира;
L – расстояние между осями отверстий рычага.
Угол α в схемах а) и б) рекомендуется принимать конструктивно не менее 5° в начальный момент закрепления заготовки (при касании рычага с заготовкой) и 40° – 45° до закрепления (при установке заготовки).
Схема б):
Запас хода: (для точки А):
при малых α невелик.
Недостаток этих механизмов – непостоянство силы F, вследствие изменения α при изменении размера h от (см. рис. 6 а).