- •Классификация по целевому назначению
- •3.Расширение технологических возможностей оборудования.
- •Правило шести точек
- •Классификация баз
- •Характеристика технологических баз по лишенным степеням свободы
- •Обозначение баз
- •Погрешность базирования при установке заготовки по плоскости
- •Погрешность базирования при установке заготовки по отверстию
- •Погрешность базирования при установке заготовки в центрах
- •Классификация установочных элементов
- •Требования к установочным элементам
- •Материал установочных элементов
- •Основные опоры
- •Опорные штыри
- •Пластины опорные
- •Вспомогательные опоры
- •Классификация установочних пальцев
- •Требования, предъявляемые к зажимным механизмам
- •Методика расчета сил закрепления
- •Заготовка удерживается силами трения
- •Заготовка удерживается непосредственно силами закрепления
- •Определение коэффициента запаса к
- •Классификация зажимных механизмов
- •Классификация по степени механизации
- •Расчет винтовых механизмов
- •Условие самоторможения клина
- •Расчет клиновых механизмов Клиновой механизм без роликов с односкосым клином
- •Клиновой механизм с односкосым клином и роликами
- •Многоклиновые самоцентрирующие механизмы
- •Одноплунжерные механизмы
- •Расчет круговых эксцентриковых зажимов
- •Однорычажные механизмы
- •Двухрычажные шарнирные механизмы
- •Расчет усилия зажима в цанговом патроне
- •Механизмы с гидропластмассой (гидропластовые)
- •Расчет пневмоцилиндров
- •Расчет пневмокамер
- •1. Гидроцилиндр; 2. Насос; 3. Золотник управления; 4. Предохранительный клапан; 5. Ручка управления золотником
- •Пневмогидравлический привод с преобразователем давления прямого действия
- •Пневмогидравлический привод с преобразователями давления последовательного действия
- •Детали приспособлений для направления режущего инструмента
- •Постоянные втулки
- •Сменные втулки
- •Быстросменные втулки
- •Специальные втулки
- •Вращающиеся втулки
- •Кондукторные плиты
- •Базовые элементы приспособлений (корпуса)
- •Последовательность разработки приспособления
- •Разработка общего вида приспособлений
- •Суммирование величин
- •Пути уменьшения погрешностей
- •Допустимая погрешность
- •Фактическая погрешность
- •Погрешности, влияющие на точность сверления по кондуктору
- •Погрешность, связанная со смещением оси сверла –
- •Погрешность, связанная с перекосом оси сверла –
- •Погрешность расположения отверстия под рабочую втулку в кондукторной плите –
- •Пример обеспечения точности межцентрового расстояния при сверлении в специальном приспособлении.
Детали приспособлений для направления режущего инструмента
К ним относятся кондукторные втулки и копиры.
Кондукторные втулки – служат для определения положения и направления режущего инструмента при обработке отверстий на сверлильных и расточных станках.
Они определяют положение оси инструмента (сверл, зенкеров, разверток) относительно установочных элементов приспособления и повышают его радиальную жесткость. При этом отпадает необходимость в разметке, и повышается точность расположения отверстий.
Повышение жесткости инструмента приводит к повышению точности диаметра отверстия, уменьшению его увода, позволяет работать на более высоких режимах резания.
Без втулки и кернения сверло скользит по поверхности заготовки пока не врежется в металл в какой-либо точке на окружности скольжения с отклонением от оси шпинделя – Δсм. Это величина смещения оси сверла (рис.1). Далее при сверлении происходит увод оси сверла – Δ ув.
Рис. 1 – Схема врезания сверла в заготовку со смещением
Применяются неподвижные и вращающиеся втулки. Вращающиеся втулки применяют для расточных и агрегатных станков и при больших скоростях резания.
Неподвижные подразделяются на постоянные и специальные.
Постоянные втулки
Постоянные втулки бывают (рис.2):
а) без буртика, если H ≥ D;
б) с буртиком, если H < D , торец буртика – установочная база.
H – высота втулки (рис.2);
D – наружный диаметр втулки.
Буртик удлиняет втулку и улучшает направление сверла.
а) б)
Рис. 2 – Постоянные втулки
Постоянные втулки применяют в мелкосерийном производстве при обработке одним инструментом.
Постоянные втулки запрессовывают в кондукторные плиты по посадке для диаметра D – H7/n6.
Сверла и зенкеры сопрягаются с втулками по посадкам для d – F8/h6 .
Развертки сопрягаются с втулками по посадкам для d – G7/h6.
Между нижним торцом втулки и заготовкой необходим зазор h для выхода стружки (рис.2).
При сверлении в чугуне и бронзе h = (0.3…0.5) d.
При сверлении стальных заготовок h ≈ d.
Рабочая поверхность втулок изнашивается. Интенсивность износа втулок Ø10…20 мм на 10 м пути при сверлении деталей из :
– чугуна 3…5 мкм;
– стали 4…6 мкм;
– алюминиевых сплавов 1…2 мкм.
Среднее число сверлений через втулку – 10…15 тысяч.
Сменные втулки
Применяются в массовом и крупносерийном производстве для ускорения замены втулок при их износе.
а)
б)
Рис. 3 – Сменные втулки: с буртиком (а), без буртика (б)
Рекомендуется устанавливать сменные втулки в кондукторную плиту через промежуточные постоянные втулки по посадкам: H7/h6 или H7/g6. Промежуточные втулки в кондукторную плиту устанавливают по посадке H7/n6. От проворота и подъема при обработке под действием сходящей стружки сменные втулки удерживаются головкой винта или планкой (рис.3а).
Сменные втулки без буртика удерживаются винтом (рис.3б)