- •Классификация по целевому назначению
- •3.Расширение технологических возможностей оборудования.
- •Правило шести точек
- •Классификация баз
- •Характеристика технологических баз по лишенным степеням свободы
- •Обозначение баз
- •Погрешность базирования при установке заготовки по плоскости
- •Погрешность базирования при установке заготовки по отверстию
- •Погрешность базирования при установке заготовки в центрах
- •Классификация установочных элементов
- •Требования к установочным элементам
- •Материал установочных элементов
- •Основные опоры
- •Опорные штыри
- •Пластины опорные
- •Вспомогательные опоры
- •Классификация установочних пальцев
- •Требования, предъявляемые к зажимным механизмам
- •Методика расчета сил закрепления
- •Заготовка удерживается силами трения
- •Заготовка удерживается непосредственно силами закрепления
- •Определение коэффициента запаса к
- •Классификация зажимных механизмов
- •Классификация по степени механизации
- •Расчет винтовых механизмов
- •Условие самоторможения клина
- •Расчет клиновых механизмов Клиновой механизм без роликов с односкосым клином
- •Клиновой механизм с односкосым клином и роликами
- •Многоклиновые самоцентрирующие механизмы
- •Одноплунжерные механизмы
- •Расчет круговых эксцентриковых зажимов
- •Однорычажные механизмы
- •Двухрычажные шарнирные механизмы
- •Расчет усилия зажима в цанговом патроне
- •Механизмы с гидропластмассой (гидропластовые)
- •Расчет пневмоцилиндров
- •Расчет пневмокамер
- •1. Гидроцилиндр; 2. Насос; 3. Золотник управления; 4. Предохранительный клапан; 5. Ручка управления золотником
- •Пневмогидравлический привод с преобразователем давления прямого действия
- •Пневмогидравлический привод с преобразователями давления последовательного действия
- •Детали приспособлений для направления режущего инструмента
- •Постоянные втулки
- •Сменные втулки
- •Быстросменные втулки
- •Специальные втулки
- •Вращающиеся втулки
- •Кондукторные плиты
- •Базовые элементы приспособлений (корпуса)
- •Последовательность разработки приспособления
- •Разработка общего вида приспособлений
- •Суммирование величин
- •Пути уменьшения погрешностей
- •Допустимая погрешность
- •Фактическая погрешность
- •Погрешности, влияющие на точность сверления по кондуктору
- •Погрешность, связанная со смещением оси сверла –
- •Погрешность, связанная с перекосом оси сверла –
- •Погрешность расположения отверстия под рабочую втулку в кондукторной плите –
- •Пример обеспечения точности межцентрового расстояния при сверлении в специальном приспособлении.
Основные опоры
а) постоянные опоры (штыри, пластины, опорные шайбы);
б) регулируемые опоры (штыри);
в) самоустанавливающиеся опоры.
а) Постоянные основные опоры
Опорные штыри
Рис. 1 – Опорные штыри постоянные
• Размер Н для сменных опорных штырей выполняют по h6 или h5.
• Каждый штырь реализует одну опорную точку.
• Отверстия под опорные штыри в корпусе приспособления выполняют сквозными для удобства сборки и разборки.
• Опорные площадки под штыри в литых корпусах (поверхность А на рис.1) должны слегка выступать и их все обрабатывают одновременно за один установ корпуса при его обработке.
• Штыри с плоскими головками (рис.1) для прецизионных приспособлений после их запрессовки в корпус приспособления шлифуют одновременно, для чего оставляют припуск 0,2…0,3 мм на шлифовку.
• Опорные штыри диаметром D менее 12 мм изготавливают из стали У7А, более 12 мм – из стали 20Х с последующей цементацией и закалкой.
Применение опорных штырей:
Опорные штыри с плоской головкой (рис.1а, г, д) предназначены для установки заготовок по обработанным базам заготовок небольших размеров.
Опорные штыри со сферической и насеченной поверхностями предназначены для установки заготовок по необработанным (черновым) базам (рис.1 б, в).
Штыри со сферической головкой сильно изнашиваются и применяются в случаях, когда, например, требуется установка узких деталей по необработанной поверхности, чтобы обеспечить максимальное расстояние между опорными точками.
Штыри с насеченной головкой более целесообразно применять для установки заготовок по боковым поверхностям, (горизонтально расположена ось штыря). Это объясняется трудностью удаления стружки с горизонтально расположенной поверхности с насечками.
Опорный штырь с отверстием (рис.1г) располагается непосредственно под осью сверла, зенкера и т.д.
Переходная стальная втулка применяется при интенсивном износе и частой смене штырей (рис.1д).
Допустимые нагрузки на опорные штыри для заготовок из стали и чугуна
-
Допустимая нагрузка, кН
Диаметр головки D,мм
10
16
25
40
Сферическая головка
2
5
12
30
Рифленая головка
4
10
25
60
Примечание: Нагрузки на штыри для заготовок из цветных сплавов на 30-40% ниже.
Для штырей с гладкой поверхностью и опорных пластин допускаемое давление до 40 МПа.
Пластины опорные
К постоянным опорам относятся пластины опорные ГОСТ 4743-68.
Пластины опорные применяются для установки заготовок больших размеров по обработанным поверхностям.
Рис. 2 – Пластины опорные
Применение опорных пластин:
Пластины опорные тип I (рис.2) применяются для крепления на вертикальных стенках корпусов приспособлений, т.к. между винтом и отверстием забивается мелкая стружка.
Пластины опорные тип II – на горизонтальной поверхности. Стружка удаляется по пазам при сдвиге заготовки после обработки.
Пластины опорные изготавливают из стали 20Х, HRC 55-60
б) Регулируемые основные опоры
Применяются для установки по необработанным поверхностям (черновым базам). Могут регулироваться по высоте для компенсации износа и при переналадке приспособлений и выверке изделия.
Рис. 3 – Регулируемые опоры (штыри)
в) Самоустанавливающиеся основные опоры
Применяются для реализации одной опорной точки, но при контакте с заготовкой в двух местах.
Усложняют конструкцию и применяются в специальных случаях.
На рис. 4 показаны два варианта самоустанавливающихся основных опор.
Рис. 4 – Самоустанавливающиеся основные опоры