4.5.3. Анализ эффективности использования ресурсов

На эффективность и конкурентоспособность товара влияет себестоимость, качество и затраты у потребителя. Ориентация любой деятельности на потребителя требует уточнения приоритетов: сначала нужно повышать качество товара, снижать затраты у потребителя, снижать себестоимость товара. Чтобы одновременно повышать качество и снижать затраты, нужно применять научные подходы и методы (ФСА, прогнозирование, моделирование, оптимизация и др.).

Рассмотрим показатели использования основных видов ресурсов.

Основные производственные средства (ОС) характеризуются структурными показателями и показателями их использования.

К структурным показателям ОС относятся:

1) удельный вес активной части ОС;

2) коэффициент выбытия ОС;

3) коэффициент обновления ОС;

4) коэффициент годности ОС (с учетом физического и морального износа).

К показателям эффективности ОС относятся:

1) фондоотдача (К_ФО);

= ,

где – общий объем продаж;

– среднегодовая стоимость ОС;

2) коэффициент использования производственной мощности

,

где N – производственная мощность фирмы (максимально возможный выпуск продукции);

3) коэффициент сменности работы технологического оборудования

,

где – количество единиц оборудования, стоящего в резерве и ремонте;

– количество единиц оборудования, работающего в одну смену;

– то же в две смены;

– то же в три смены;

4) коэффициент экстенсивного (по времени) использования ведущего оборудования;

5) коэффициент интенсивного (по производительности) использования ведущего оборудования.

Эффективность использования оборотных средств анализируется по следующим показателям:

1) оборачиваемость оборотных средств (число оборотов за год)

,

где Ф_ОБС – средний остаток оборотных средств в конце рассматриваемого периода;

2) время оборота оборотных средств в днях

= ,

где – количество календарных дней в рассматриваемом периоде (для года – 360);

3) коэффициент закрепления оборотных средств за единицей выпускаемой продукции

= ;

4) коэффициент использования i-того вида материала в производстве;

5) экономический эффект внедрения мероприятий по снижению норм расхода материалов.

Анализ эффективности использования трудовых ресурсов следует осуществлять по интегральному коэффициенту использования трудовых ресурсов (кроме производительности труда):

,

где – коэффициент использования рабочего времени, определяемый отношением фактически отработанного времени в часах к его плановому;

– удельный вес рабочих, работающих по технически обоснованным нормам;

– коэффициент напряженности норм выработки, определяемый отношением среднего процесса выполнения норм выработки всеми рабочими к среднепрогрессивному (выше среднего).

Эффективность использования финансовых ресурсов рекомендуется оценивать по следующим показателям:

1) устойчивость функционирования фирмы.

Устойчивость функционирования фирмы ( ) американские экономисты рекомендуют определять по обобщенному показателю

где – показатель эффективности рабочего капитала;

– показатель эффективности накопленного капитала;

– рентабельность производства;

– показатель задолженности;

– показатель эффективности активов.

= ,

где Ф_ОБС – средний остаток оборотных средств в конце рассматриваемого периода;

– краткосрочные обязательства;

– общие активы;

= ,

где – накопленный капитал (остаток прошлых лет);

= ,

где – балансовая прибыль;

,

где – капитал фирмы (основные средства + нематериальные активы);

– общий долг фирмы;

,

где – общий объем продаж.

Если  3, то фирма устойчивая;

2) отдача капитала

,

где – прирост объема продаж за счет прироста капитала .

Для подтверждения необходимости интеграционного подхода приводится пример анализа структуры затрат материальных ресурсов по стадиям жизненного цикла изделий (табл. 4.4).

Таблица 4.4

Структура затрат материальных ресурсов по стадиям жизненного цикла и вариантам конструкций изделия

Стадии жизненного цикла	Расход материалов на 1 изделие по варианту конструкций
	1				2			3
	кг	% от суммы	кг/тыс. час работы		кг	% от суммы	кг/тыс. час работы	кг	% от суммы	кг/тыс. час работы
1. Разработка	5	1,0	0,2		5	0,9	0,2	10	2,3	0,4
2. Освоение	10	2,0	0,4		10	1,8	0,4	20	4,5	0,8
3. Производство	260	52,0	10,4		200	37,1	8,0	220	50,5	8,8
4. Внедрение	5	1,0	0,2	5		0,9	0,2	5	1,1	0,8
5. Эксплуатация (за весь ресурс)	100	20	4,0	120		22,2	48	80	18,5	3,2
6. Восстановление (за ресурс)	120	24	4,8	200		37,1	80	100	23,0	4,0
Итого	500	100	20,0	540		100	21,6	435	100	17,4
Масса изделия	190			150				180

Значительны затраты в сфере эксплуатации. По суммарному расходу материалов за жизненный цикл лучшим является вариант 3.