17. Задачи и ф-и службы тех. Контроля кач-ва.

Тех. контроль – проверка соотв-я прод. или процесса, от кот. зависит кач-во прод, устан-м стандартам.

Задачи ТК – получение достоверной инфо о кач-ве прод, сост-и обор-я, стабил-ти технол. процесса.

Цель ТК – предупр-е отклонений, кот. м. привести к нарушению треб-й стандартов.

Объекты ТК – сырье и мат, п\ф, гот. прод, ср-ва пр-ва, технол. режимы,общая культура производства.

ОТК вып-т: контроль за вып-ем догов. обяз-в; предотв-е выпуска деф. прод.; учет и анализ поступ. рекламаций, брака; повыш-т ответ-ть исполнителей и рук-ва.

Функции ОТК:

1) Планир-е и разр-ка м-дов обесп-я кач-ва, вкл. план-е ур-ня кач-ва изделий; план-е контроля кач-ва и техн.ср-в контроля; сбор инф-и о кач-ве; опр-е затрат на кач-во; разработку методик контроля и др.

2) Контроль кач-ва, вкл: входной контроль сырья; произв-й пооперац-й контроль за соблюдением требований технол-и; контроль за сост. обор-я; контроль ГП;

3) Стимулир-е кач-ва: разраб-ку ср-в мотивации; положений о премировании; обучение и повышение квалификации.

В составе ОТК м.б. подразделения: контр-измерит. лабор-я; гр-па технич. котроля в произв. цехах; гр. приемки и испытаний гот. прод.; гр. учета брака и рекламаций; гр. контроля экспортн. прод. и др.

18. Основные службы, входящие в отдел технического контроля

В составе ОТК м.б. подразделения: контр-измерит. лабор-я; гр-па технич. котроля в произв. цехах; гр. приемки и испытаний гот. прод.; гр. учета брака и рекламаций; гр. контроля экспортн. прод. и др.

19. Виды и методы технического контроля кач-ва продукции

1.по стадиям жизненного цикла изд: 1. контроль и проектир-е нов. изделий; 2. Контроль пр-ва и реализации прод-и; 3. Контроль эксплуатации или потребелния.

2. по объектам контроля: 1.контроль предметов труда 2.ср-в пр-ва 3.технологии 4. труда исполнителей 5. условий труда.

3. по стадиям пр-го процесса: 1.входной контроль предназначен для проверки кач-ва сырья и мат-в, полуфабрикатов, инстр-ов и приспособления до начала пр-ва. 2. промежуточный контроль (пооперационный) выполняется по ходу технолгич. процесса 3.окончательный приемочный контроль проводимый над заготовленными деталями, сборочными единицами, готов. изд. 4. Контроль транспортировки и хранения продукции

4.по степени охвата прод-и: 1.сплошной (100% прод-и) Применяется при: -при ненадлежащего кач-ва метриалы; -когда оборуд-е или особенности технологич. процесса не обеспечивают однородности изготовляемых объектов; -после операций имеющих решающее значение для кач-ва; -после операций с высокими размерами брака; -при испытании готовых изделий ответственного назначения 2. Выборочный контроль (осущ. не над всей массой) Примен.при: -большом числе однород. деталей; -высокой степени устойч-ти технол.процесса.

5. по месту выполения: 1. Стационарный контроль выпол. в стационарных контрольных пунктах, кот. создаются в след.случаях: 1).при необх-ти проверки большого числа один.объектов пр-ва 2).при возмож-ти вкл-я работы стационарного контрольного пункта в поток заключит.операций пр-го процесса. 2.Скользящий контроль выпол.на раб. местах: 1)при проверке громоздких изделий, неудобных для транспортировке 2)при изготовлении малого числа один. изделий 3) при возмож-ти применения простых контрольно-измерительх инструментов или приборов.

6.по времени выполнения: 1.непрерывный 2.периодический

7.по влиянию на возмож-ть послед. использ. прод-и:1.разрушающий контроль 2.неразрушающий кон-ль

8.по степени автоматизации и механизации: 1.ручной контроль 2.механизированный 3.автоматизированный 4.автоматический 5.активный и пассивный контроль

9.по исполнителям: 1.самокотроль 2.контроль мастеров 3.контроль ОТК 4.инспекционный контроль.

10.по использ. средств: 1.измерительный 2.регистрационный 3.органолептичесчкий 4.визуальный 5.контроль по образцу 6.технический осмотр.