4. Основные этапы развития систем качества.

1. 1-ая звезда – сис-ма упр-ния кач-вом отдельно взятого изделия (Тейлор, 1905): 1)требов-я к кач-ву изделий в виде допусков или шаблонов; 2)введена должность инспектора по кач-ву (технич. контролера); 3)сис-ма мотивации предусматр-ла штрафы за дефекты(до увольнения); 4)только обучение работать с измерит. и контр. оборуд-ем; 5)работа с поставщ-ми строилась на основе требов-ий технических условий;

2. 2-ая звезда – система статистич. упр-ние кач-вом (Джонс, 1924г.): 1)разработаны контрольные карты; 2)введена спец-сть – инженер по кач-ву; 3)предупреждение дефектов; 4)в мотивации труда внимание уделяется анализу контрольных карт; 5)обучение стат. методам анализа, регул-ния и контроля; 6)усложнение отношений «поставщик-потребитель», т.к. прим-лся стат. приемочный контроль.

3. 3-я звезда – система всеобщего упр-ния кач-вом-TQC (А.Фейгенбаум, 1950): 1)появление документированных сис-м кач-ва, устанавливающих ответственность и полномочия; 2)взаимодействие всех служб п/п в обл. кач-ва; 3)увелич-ие морального стимул-ния.

4. 4-ая звезда – в 1970-80-ые начался переход от тотального управления качеством к тотальному мен-ту кач-ва (TQM): 1)появились междунар. стандарты на сис-мы кач-ва; 2)увелич-сь роль обучения персонала с исп-нием деловых игр, тестов, комп. моделир-я ситуаций; 3)мотивация возрасла до такой степени, что работа продолжалась и дома; 4) на взаимоотношение поставщиков и потребителей оказало влияние сертиф-ция сис-м кач-ва ИСО 9000.

TQM – упр-ние целями и требованиями к кач-ву продукции.

5. 5-ая звезда-в 1990-ые усилилось влияние общества на предпр-тия:1)появились стандарты ИСО14000(требов-я к защите окр. среды и безопасности прод.); 2)увелич-е влияния гуманистич. составляющей кач-ва; 3)внимание рук-лей к удов-нию потреб-тей персонала.

Защита окр. среды и безоп-сть продукции – глав. критерий кач-ва на современном этапе.

5. Отечественные смк продукции.

1.БИП (система бездефектного изготовления продукции) – самоконтроль труда исполнителем. Он несет ответственность за качество продукции.

2.КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий) – комплекс инженерно – технических и организационных мероприятий, обеспечивающих выпуск продукции высокого качества и надежности с первых промышленных образцов.

3.НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса) – увеличение моторесурса на основе повышения надежности всех узлов.

4.НОТПУ (научная организация труда, производства и управления) – использование методов научной организации труда, производства и управления с постоянным совершенствованием технологии и технологического оборудования для каждого рабочего места и для предприятия в целом.

6.Осн. Цели и принципы сис-м кач-ва в наст. Время

Сис-ма упр-ния кач-вом прод-ции разрабат-ся с учетом след принципов: 1) ориентация на потр-ля; 2)процессный и системный подход; 3)охват всех стадий жизненный цикл продукции; 4)предупреждение проблем.

С-ма упр-ия кач-вом включает:

1)миссия, видение, стратегия, политика и цели в области качества; 2)сис-ма документации;

3)качество во время разработки (план-е, проверка, рез-т);

4)кач-во во время закупки (контроль сырья и материалов); 5)маркировка изделий и возможность их контроля;

6)кач-во во время пр-ва (план-е, жостижение требуемого кач-ва, контроль);

7)проверка кач-ва;

8)контроль за испытательными ср-вами;

9)корректирующие мероприятия;

10)кач-во при хранении, перемещении, упаковке, отправке; 11)обучение сотрудников;

12) анализ кач-ва и меры по улучшению.

Комплексное упр-ние кач-вом – это эффективная система, объединяющая деятельность различных подразделений, ответственных за разработку показателей качества, их достижение, поддержание достигнутого уровня качества, обеспечение производства и эксплуатации продукции на самом экономическом уровне при полном удовлитворении потребителя.

Сис-ма камплексного упр-ния кач-вом имеет 2 цели: постоянное улучшение и стремление к совершенству.