Домашнее Задание №24

1. Поясните приемы обработки конических поверхностей широким резцом , поворотом верхней части суппорта . Назовите и охарактеризуйте способы и методы контроля конических поверхностей .

Ответ:

Угловым резцом обрабатывают с продольной или поперечной подачей наружные и внутренние конуса небольшой длины до 20-25мм . Режущая кромка такого резца должна быть строго прямолинейна без дефектов ( забоин , завалов , зазубрин ) . Правильная установка углового резца относительно оси обрабатываемой детали контролируется шаблоном . Обработка конусов при повернутых верхних салазках суппорта . Способ применяется для обтачивания при растачивании конусов небольшой длины с различным углом уклона .Длина обработки ограничивается длиной перемещения верхних салазок , которые устанавливаются под углом уклона конуса .

Годность конуса можно определять поэлементно или комплексно

Первый метод . Применяют преимущественно при изготовлении конусов невысокой точности .

В этом случае каждый элемент конуса измеряют отдельно линейкой , штангенциркулем , угломером или проверяют шаблоном

Вторым методом – комплексным – пользуются при изготовлении деталей с точными сопрягаемыми коническими поверхностями . Такую проверку выполняют калибрами – втулками и пробками .

2. Назовите электроприводы станков , расскажите их устройство и поясните назначение

Ответ:

Привод - это устройство, приводящее в движение станок, машину или отдельный механизм, который может быть составной частью станка. Привод состоит из двигателя, передаточного механизма, преобразователя и аппаратуры управления. Независимо от вида электродвигателя электропривод различают по способу регулирования частоты вращения: нерегулируемый, ступенчато регулируемый, плавно регулируемый.

Электропривод различается:

по видам движения - вращательный, поступательный, ударный, вибрационный дискретный (вращательный и поступательный);

по видам передаточных устройств – без редукторный, редукторный, с электромагнитной дисковой муфтой, электромагнитной муфтой скольжения, гидромуфтой;

по роду тока двигателя - постоянного тока, переменного тока;

по видам преобразовательных устройств - с машинным и статическим преобразователем;

по режиму работы - длительный, кратковременный, повторно-кратковременный.

Широкое применение получил дискретный электропривод, особенно у станков с УЧПУ.

Внедрение новых материалов, высокопроизводительного режущего инструмента, расширение и обновление ряда технологических операций, предназначенных для увеличения производительности станка и повышения точности обработки, предъявляют новые, ужесточенные требования на различные механизмы станков, в том числе и электроприводов. Это - увеличение диапазонов изменения частоты вращения и повышение точности ее поддержания, сокращение времени переходных процессов частоты вращения.

Требования к электроприводу - это надежность, долговечность и ремонтопригодность.

3 . Расскажите о подготовке станка к работе , укажите режимы шлифования на плоскошлифовальном станке .

Ответ:

Перед наладкой станка необходимо ознакомиться с паспортом и руководством по эксплуатации станка , с основными узлами и органами управления станком , как и при других видах шлифования . После ознакомления с чертежами заготовки и технологической карты следует провести наладку станка . Необходимо проверить работу основных узлов станка в наладочном режим , убедиться в исправности магнитной плиты и приспособлений для установки и крепления заготовки . Рабочую поверхность плиты проверить на отклонение от плоскостности , при допустимых отклонениях прошлифовать ее на станке . Необходимо проверить касательную силу закрепления заготовки, в случае необходимости применить установочные плитки и планки , которые повышают надежность крепления , установить упоры механизмов реверсирование хода стола , обеспечив при этом длину перебега в 20-33 мм , установить кулачки механизма попеременного реверса , обеспечив выход периферии круга за габарит шлифуемой поверхности не более 0,3 высоты круга , выбрать режим шлифования и скорости продольной подачи установить требуемую частоты двойных ходов стола .

Основными технологическими факторами , определяющими режим шлифования , являются заданные точность и шероховатость