2. Охарактеризуйте особенности фрезерования кулачковых муфт с четным и нечетным количеством кулачков на фрезерных станках

Ответ:

Фрезерование кулачковых муфт с четным числом зубьев производится за две установки фрезы относительно диаметральной плоскости заготовки. За первую установку обрабатывают прямоугольные пазы на переходах 1 ,2 ,3 ,4.

После этого ,перемещая стол с заготовкой в поперечном направлении , устанавливают фрезу другой стороной относительно диаметральной плоскости , поворачивают заготовку на угол а = 360˚/2z в сторону фрезы и последовательно обрабатывают противоположные боковые стороны каждой впадины на переходах 5,6,7 и 8 .

Следовательно , при фрезеровании муфт с четным числом зубьев требуется в два раза больше переходов и соответственно число поворотов заготовки , чем число зубьев нарезаемой муфты .

3. Назовите узлы и охарактеризуйте механизмы шлифовальных станков .

Ответ:

Любой станок имеет ряд узлов и механизмов , выполняющих определенные функции . В каждом станке имеется станина , на которой расположены направляющие прямоугольного или кругового движения столов и аппаратов и другие корпусные детали , например коробки скоростей , подач и др. механизмов . С помощью привода , состоящих из двигателей и связанных с ним передаточных механизмов , осуществляют движения исполнительных органов станка , которые необходимы для выполнения технологических операций . Требуемые перемещения инструмента и заготовки с целью изменения формы , размеров и свойств обработанной заготовки выполняют шпиндели , столы , суппорты , планшайбы и др. элементы называемые исполнительными звеньями . Большое значение имеют также целевые инструменты , осуществляющие закрепления обрабатываемой заготовки , транспортно – загрузочные устройства , поворотно фиксирующие механизмы , механизмы и пульты управления станком , гидропневмооборудование станка , системы автоматического управления станками , смазочные устройства , устройство подачи С О Ж и ее очистки , отсоса абразивной пыли и аэрозолей из зоны обслуживания .

Домашнее Задание №20

1. Поясните особенности использования круглых плашек для нарезания резьбы , назовите и охарактеризуйте приемы и способы нарезания резьбы круглой плашкой .

Ответ:

Круглые плашки применяются для выполнения наружных резьб треугольного профиля на деталях к которым не предъявляют высоких требований соосности резьбы с другими поверхностями . Пределы выполняемых резьб ограничены механическими свойствами обрабатываемого металл . Например на стальных деталях круглыми плашками нарезают резьбы с шагом примерно 2мм . Для более мягких цветных металлов этот предел может быть несколько увеличен . Резьбы с крупным шагом предварительно обрабатывают резцом , а затем калибруют плашками .Круглая плашка по внешнему виду напоминает гайку , в которой для создания режущих кромок просверлены стружечные отверстия .

Приемы нарезания . Перед нарезанием заготовку обтачивают до размера меньше наружного диаметра резьбы примерно на 0,1 шага с целью предотвратить срыв вершинок резьбы в следствии частичного выдавливания металла при резании . Для лучшего центрирования плашки протачивают на конце заготовки небольшую фаску .Процесс нарезания цилиндрических резьб плашками имеет некоторые особенности . После того как плашка принудительно подачей врежется примерно на ½ своей ширины в заготовку , резьба нарезается самозатягиванием , т.е плашка навинчивается на заготовку как гайка на винт . Не менее важно в начале резания совместить плашку с осью заготовки . Этому способствует центрирующая фаска на заготовке и относительно свободное радиальное положение плашки в резьбонарезном патроне .