2) Производственный процесс( пп) и принципы его рациональной организации (пропорциональность, непрерывность, прямоточность, параллельность, ритмичность).

ПП - комплекс трудовых и иных процессов, направл-х на изготовление товара заданного качества, кол-ва, ассортимента и в установленные сроки.

Основные процессы - в результате к-рых изменяются формы или размеры предмета труда, его внутренние св-ва, состояние поверхности, взаимное расположение частей, например, получение заготовки, её обработки и сборка готовых частей.

Вспомогательные пр.- к-рые непосредственно не соприкасаются с предметами труда, а призваны обеспечивать нормальное протекание основных процессов, например, изготовление инструмента для собственных нужд, пр-во для своих нужд различных видов энергии, ремонт ОФ, контроль кач-ва предметов трула.

Обслуживающие пр.- например, внутризаводское транспортирование и складирование.

1.Принцип пропорциональности – это принцип, выполнение которого обеспечивает ровную пропускную способность различных рабочих мест.

Кпр= Ммин.\ Ммах, где

Ммин.- минимальная пропускная способность рабочего места.

Пример. Оценка пропорциональности технического процесса.

наименование разряда 1 2 3 4

разряд работ 4 3 3 5

разряд рабочего 3 3 4 3

Кпр = 3\5=60%

2.Принцип непрерывности - принцип, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса.

Кнепр=Траб\Тц

3.Принцип параллельности – характеризует степень совмещения операции во времени.

Кпарал=Тц парал\ Тц послед., где

Тц парал. – цикл параллельности

Тц послед. – цикл последовательности.

4.Принцип прямоточности- принцип, характеризующий оптимальность пути происхождения предметов труда.

Кпр=Доптим\Дф, где:

Доптим-оптимальная длина прохождения труда по этому процессу.

Дф – фактическая длина прохождения труда по этому процессу.

5. Принцип ритмичности – характеризует равномерность выполнения прооизв.процесса во времени

Критм = суммаVф / суммаVпл , где Vф и Vпл – фактический и плановый объемы работ

Пример.

Выпуск по Всего за

показатели лекадам месяц

1 2 3

Vпл 20 20 20 60

Vф 5 10 50 65

Критм = (5+10+20) / (20+20+20) = 58%

Организация производственного процесса (ПП) во времени - сочетание во времени основных (заготовительных, обрабатывающих и сборочных), вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке «входа» системы (п/п) в её «выход» - готовый продукт. Важнейшим примером здесь яв-ся производственный цикл изготовления деталей, частей изделия от заготовительных до сборочных и испытательных операций. Длительность произв-го цикла состоит из рабочего периода и времени перерывов.

Стр-ра производственного цикла

Рабочий период (1.→технологические операции→подготовительно-заключительное время→штучное время; 2.→транспортно-складские операции; 3.→контрольные операции) → Перерывы (1.→ в рабочее время- естественные процессы, организационные перерывы, регламентированные перерывы; 2.→ в нерабочее время- нерабочие дни, междусменные перерывы).

Виды движения предметов труда по операциям

1) последовательное – такое сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. Недостаток такой формы организации производства заключается в относительно большой длительности производственного цикла, так как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии.

2) параллельное – основано на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов. Ее недостаток - в возможных простоях оборудования (рабочих мест) вследствие различий в длительности операций.

3) параллельно-последовательное - является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы, возможно частично параллельное прохождение партии деталей по операциям технологического процесса.

Билет 20.