Методика выполнения работы
Витаминная травяная мука по питательной ценности не уступает многим зерновым концентратам. Так, в одном килограмме муки содержится: 0,7…0,85 корм.ед., 130…150 г. переваримого протеина, 120…300 мг каротина. Суточные нормы потребления травяной муки животными представлены в таблице 1.
Таблица1. Суточные нормы потребления травяной муки
Вид животных |
Возрастная группа |
Норма потребления, кг |
Крупный рогатый скот
Свиньи
Овцы
Куры |
телята молодняк 6…12 мес. коровы поросята-сосуны поросята отъемыши свиноматки молодняк матки цыплята промышленное стадо |
0,5…1,0 1,0…2,0 2,0…3,0 0,03…0,5 0,2…0,4 1,0…1,5 0,5…1,0 0,2…0,3 0,001…0,004 0,008…0,012 |
Технология заготовки травяной муки (резки) включает ряд последовательно выполняемых технологических операций:
Скашивание зеленой массы растений в ранней фазе вегетации (фаза бутанизации) с измельчением и погрузкой в транспортное средство;
Перевозку измельченной массы к пункту и разгрузку на питатель сушильного агрегата;
Высушивание сырья до кондиционной влажности (14-16% для травяной резки и 10-12% для травяной муки);
Прессование высушенной травяной муки (резки) в брикеты (гранулы);
Охлаждение травяной муки (резки);
Закладка искусственно высушенных кормов на хранение.
Основной операцией этой технологии является высушивание измельченного сырья до кондиционной влажности.
Для приготовления витаминной травяной муки применяются сушильные агрегаты типа АВМ с различной производительностью (таблица 2)
Таблица 2. Характеристика агрегатов типа АВМ
Показатели |
АВМ-0,4А |
АВМ-0,65 |
АВМ-1,5 |
АВМ-3 |
Производительность, кг/ч Испарительная способность кг. воды/ч. Расход топлива, кг/ч |
550
1500 120 |
650
1690 160 |
1600
4200 450 |
300
7800 700 |
Себестоимость кормов искусственной сушки зависит от вида топлива, от величины транспортных расходов.
Высокая потребность в топливе для высушивания зеленной массы растений является основным отрицательным моментом при производстве витаминной травяной муки. Так, для получения 1 тонны муки (10-12% влажности) необходимо 240-400 кг топлива (на испарение воды необходимо 80-85 кг топлива).
Технологический процесс и оборудование для производства витаминной травяной муки.
Используя оборудование рабочего места, на примере агрегата АВМ-0,65 изучить технологию и общее устройство узлов, основные регулировочные операции.
Для производства травяной муки (для сушки других кормов) применяют барабанные сушильные агрегаты (табл.2). Это машины непрерывного действия. В них непрерывно подается измельченная до 10…30 мм зеленая масса растений, получая на выходе готовый продукт - витаминную муку 10-12% влажности (гранулы).
Агрегаты могут быть использованы для сушки фуражного зерна с дроблением в муку или без дробления, а так же жома и ботвы сахарной свеклы, корнеклубнеплодов, солода, древесной зелени (листьев, хвои), выжимок и других продуктов.
Сушильные агрегаты состоят (рис. 1): из питателя, лоток 7 которого меняет положения под действием гидроцилиндра 6, сушильного барабана, выполненного из трех концентрично расположенных цилиндров (для АВМ-0,65): внутреннего 29, соединенного с топкой 4 промежуточного 29 и наружного 13, соединенного с циклоном - разгрузителем 15 (агрегат АВМ-1,5 имеет одноцилиндровый прямоточный барабан); системы транспортеров с битерами для загрузки кормов в барабан; молотковый дробилки 26; системы циклонов 15, 20, 22; распределительного шнека 17.
Агрегаты работают следующим образом. В камеру сгорания 3 под давлением впрыскивается через форсунку 2 жидкое топливо и одновременно вентилятором 1 подается воздух для образования горючей смеси, которая воспламеняется от электрической свечи, эта смесь сгорая в топке 4, перемешивается с воздухом, который засасывается вентилятором 1 системы отвода сухой массы. При этом образуется сухой теплоноситель с температурой 600-900 градусов. Измельченная трава подается с помощью транспортеров 8, 11, 12 во внутренний цилиндр 29 сушильного барабаны. При его вращении масса захватывается лопатками, поднимается вверх, а затем ссыпается вниз. При падении измельченная масса подвергается воздействию теплоносителя и, перемешиваясь с ним, постепенно высыхает. При этом скорость высыхания зависит от скорости вращения барабана, которая регулируется вариатором оборотов. Эффективность процесса сушки зависит также от толщины слоя массы на транспортере, регулируемого битерами 5, 9, 10.
Сухая масса из наружного цилиндра 13 выносится в циклон 15 системы отвода сухой массы. Отсюда через шлюзовые затворы она поступает в дробилку 26, а теплоноситель через выхлопную трубу вентилятора 1 выбрасывается в атмосферу, в результате такого теплового процесса происходит мгновенная и в то же время равномерная сушка травы за счет быстрого прохождения зоны высокой температуры. Измельченная в дробилке сухая масса в виде муки через сменное решето 25 вентилятором направляется в циклон 22 системы отвода травяной муки, где отделяется от воздуха, и через шлюзовой затвор подается в тару или транспортное средство.
При влажности зеленой массы 70…75% температура носителя при входе в барабан должна быть 500…700 градусов. При измельчении влажности на (+,-) 10% температура теплоносителя должна быть соответственно увеличена или уменьшена на 100 градусов. Ее регулируют измельчением подачи топлива посредством сменных донышек с отверстиями в зависимости от влажности травы. При влажности травы 75…85% диаметр отверстия донышка будет 2,0…2,3 мм.
Температура отработавших газов на выходе из циклона 15 сухой массы должна быть 90…120 градусов. Если она выше, то количество подаваемой в барабан травы увеличивают, а если ниже – уменьшают.
В целях экономии топлива, которое может достигать от 6 до 12% применяют рециркуляцию отработанного теплоагента. Системой рециркуляции теплоагента оборудованы для работы на жидком топливе – АВМ-0,65РЖ, на газе – АВМ-0,65РГ.
Чтобы уменьшить трудозатраты и повысить экономичность процесса приготовления кормов, агрегат АВМ-0,65 рекомендуется эксплуатировать совместно с оборудованием ОГМ-8А для гранулирования травяной муки, а АВМ- -,5 с гранулятором ОГМ-1,5А.
Гранулирование кормов снижает потери на распыление при хранении, транспортировки и использовании их. Отпадает необходимость использовать тару, можно хранить корма россыпью.
Производство гранул основано на следующей технологической схеме. От агрегата АВМ мука вместе с воздухом транспортируется вентилятором через заборник 1 в циклон 2, отделяется от воздуха и при помощи шлюзового затвора поступает бункер 4, где расположен рыхлитель 2, а воздух вторично очищается в циклоне 3. Мука из бункера 4 шнековым дозатором направляется в смеситель 7, куда также подается связующее вещество (вода или пар). Смесь муки со связующим веществом поступает в пресс – гранулятор 8 через отверстия матрицы, образуя гранулы (размеры отверстий матрицы 6, 8, 10, 12, 16 мм), длина которых регулируется установкой ножа.
После этого норией 9 гранулы транспортируются в охладительную колонку 11 и сортировочную установку 12, откуда частицы негранулированной муки через шлюзовой затвор циклона 10 возвращается в бункер 4. В процессе охлаждения гранулы приобретают необходимые влажность, твердость и температуру.
На решетном стане установлено сито под углом 15, хорошие гранулы через горловину 13 отбираются в тару или транспортные средства, а крошка через горловину 14 отсасывается в циклон.
Рисунок 1. Технологическая схема агрегата АВМ-0,65