2. Техническое обслуживание доильных установок

Ежедневное техническое обслуживание: контроль крепления оборудования, промывка молочной линии установки в соответствии с инструкцией по эксплуатации, промывка (с разборкой) группового дозатора молока АДМ.52.000 и его соединительных частей с молокоприемником и переключателем.

Техническое обслуживание один раз в месяц включает: промывку (с разборкой) доильных аппаратов, молокоприемника, молочного насоса, охладителя молока, предохранительных клапанов в вакуум-баллонах, головок устройства промывки; проверку и регулировку вакуумного режима, замену масла в вакуум-регуляторах; промывку молочной линии кислотным раствором для удаления отложений молочного камня. Для доильных установок типа «Тандем» и «Ёлочка», кроме того, проверяют натяжение цепи транспортера и при необходимости укорачивают цепь, регулируют натяжение цепи привода транспортера, проверяют работу дозаторов, очищают их от налипшего корма.

При разборке доильных аппаратов проверяют пригодность деталей для дальнейшей эксплуатации, пригодные детали промывают в горячем (60±5 ^оС ^{сплуатации, пригодные детали промывают в горячем () деталей для дальнейшей чивают цепь, регулируют натяжение цепи привода тран}) 0,5 %-ном моющем растворе и ополаскивают горячей водой. Проверяют длину соскового чулка, и при необходимости обрезают резину до рабочего значения (155 мм). Проводится проверка натяжения клиновых ремней вакуум-насоса и кормораздатчика, промывка в бензине фитилей вакуум-насосов, так как при их загрязнении уменьшается подача масла в насос. Проверяют расход масла в рабочем режиме. При увеличенном расходе масла уменьшают число нитей в фитилях.

Периодическое техническое обслуживание. Два раза в год ставят новые сосковые чулки, молочные трубки доильных стаканов, мембраны пульсаторов и коллекторов. Гарантийный срок службы данных изделий составляет 900 ч чистых доек, или примерно 5 мес. Работы, при условии, что указанная наработка произошла в течение года со дня их изготовления. Остальные резиновые изделия заменяют новыми раз в год. Все резиновые изделия эксплуатируют на фермах без смены и «отдыха». Хранить новые резиновые детали можно в помещениях с температурой ±50 ^оС. Они должны быть защищены от действия солнечных лучей, отопительных приборов, нефтепродуктов, щелочей и кислот.

Также промывают вакуум-провод горячим моющим раствором, разбирают молокопровод и моют соединительные детали.

Проводят проверку подачи вакуумных насосов. При её снижении более чем на 20 % от номинального значения промывают насос, погружая его в собранном виде в дизельное топливо на 2 ч с периодическим поворачиванием ротора. В случае отсутствия восстановления подачи насосы направляют в ремонт. Меняют масло в вакуум-регуляторах, проверяют правильность показаний вакуумметров по образцовому или ртутному вакуумметру. Проверяют и при необходимости регулируют вакуумный режим. Регулируют подъемные участки молокопровода, при необходимости заменяют мембраны. Проверяют герметичность соединений молочной и вакуумной линий. Очищают от отложений солей пластины охладителя со стороны потока охлаждающей воды. Проверяют графитовое кольцо сальника молочного насоса и при необходимости заменяют. Проверяют точность показаний счетчиков молока УЗМ-1А и АДМ.52.000, предварительно промыв внутреннюю поверхность сильфонов и трубок сумматора. Разбирают электромагнитные клапан автоматов промывки, прочищают и слегка смазывают их. Проверяют наличие цепи заземляющей сети измерителем заземления типа М 416 и изоляцию электродвигателей, электропроводки и пускозащитной аппаратуры. Смазывают подшипники электродвигателей.