Обработка конусов широким угловым резцом

α

Угловым резцом 1 (рис. 3) обрабатывают с продольной или поперечной подачей наружные и внутренние конусы небольшой длины до 20...25 мм. Режущая кромка та­кого резца должна быть строго прямолинейная, без дефектов (забоин, завалов, зазуб­рин). Правильная установка широкого углового резца относительно оси обрабатывае­мой детали контролируется шаблоном 2.

Рис. 3. Обработка конуса широким угловым резцом

Обработка конусов при повернутых верхних салазках суппорта

Этот способ применяется для обтачивания или растачивания конусов небольшой длины с различным углом уклона. Длина обработки ограничивается длиной перемеще­ния верхних салазок, которые устанавливаются под углом уклона конуса α (рис. 4). Для этого, ослабив гайки поворотной плиты, поворачивают ее вместе с верхними салазками на требуемый угол, который отсчитывают по градусной шкале 1. Доли градуса опреде­ляют на глаз. Затем гайки прочно зажимают.

При обработке точных конусов описываемым способом выполняют ряд пробных проточек заготовки и по результатам контроля корректируют угол установки салазок.

Чтобы исключить сдвиг суппорта во время резания, его следует неподвижно за­крепить на станине зажимным винтом каретки или включением рукоятки маточной гайки.

Существенный недостаток данного способа обработки конусов - ручная подача салазок и в связи с этим низкая шероховатость обработки.

Рис. 4. Обработка конуса при повернутых верхних салазках суппорта

Измерение и контроль конических поверхностей

Годность конусов можно определять поэлементно или комплексно.

Первый метод применяют преимущественно при изготовлении конусов невысо­кой точности. В этом случае каждый элемент конуса измеряют отдельной линейкой, штангенциркулем, угломером или проверяют угловым шаблоном.

Применяют шаблоны: нерегулируемые (жесткие) (рис. 5, а) или регулируемые (рис. 5, б).

Рис. 5. Контроль угла конуса конической поверхности

а - жестким шаблоном; б - регулируемым шаблоном; в - универсальным угломером Точность угла конуса определяют по зазору между конической поверхностью контролируемой детали и измерительной поверхностью шаблона. Если обнаружится зазор у большого основания, то угол конуса меньше заданного, если зазор у малого ос­нования, то угол конуса больше заданного. Более точно угол конуса измеряют универ­сальным угломером.

Для измерения углов уклона а или конуса 2а пользуются универсальными уг­ломерами, один из которых (тип УМ) показан на рис. 5, в. Он предназначен для изме­рения

наружных углов в пределах от 0 до 180°, где углы 0...90⁰ измеряются с угольником, свыше 90° - без угольника.

Вторым методом (комплексным) пользуются при изготовлении деталей с проч­ными коническими поверхностями. Такую проверку выполняют калибрами-втулками и пробками, позволяющими определить точность одного из диаметров и формы конуса.