Приемы работы

В резцедержатель суппорта станка закрепляют державку 1 (рис. 3, а), в которой устанавливают один ролик для простой накатки или два для перекрестной накатки (рис. 3, б). Ролики изготавливают из инструментальной закаленной стали с насечкой. При накатывании ролики 2 и 3 подводят суппортом к вращающейся заготовке и вдавливают их в материал, образуя на поверхности заготовки рифления. При этом следует проверить, попадают ли зубчики роликов при последующих оборотах в сделанные ими насечки. Ролики должны располагаться параллельно накатываемой поверхности. Перед работой ролики тщательно очищают проволочной щеткой от остатков материала, а во время работы - обильно смазывают веретенным или машинным маслом.

Окружная скорость накатываемой детали - 10...15 м/мин при обработке мягких ста­лей, 20...25 м/мин - твердых сталей, 25...40 м/мин - латуни, 80...100 м/мин - алюминия. Продольная подача инструмента - 1...1,5 мм/об при обработке сталей,

1,5...2 мм/об - бронзы, 2...2,5 мм/об - латуни и алюминия.

ТЕХНОЛОГИЯ ОБУЧЕНИЯ Тема 4.3. Отделка поверхностей. Обработка методами пластического деформирования (урок № 2)

Инструкционные карты

УРОК № 2. ОБКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ, НАКАТЫВАНИЕ РИФЛЕНИЙ

Цель урока

Научиться:

• обкатывать, раскатывать наружные и внутренние поверхности до заданной шероховатости;

• подбирать ролики и накатывать на цилиндрические и конические поверхности прямые и перекрестные рифления;

• выполнять работы при обкатывании и раскатывании поверхностей с точностью 8...9-го квалитетов, шероховатостью поверхности Ra = 0,63...0,16 мкм.

Оснащение рабочего места

• Державки (обкатка, раскатка с шариком или гладкими роликами);

• накатки;

• детали для обкатки;

• детали для накатывания рифлений на поверхностях.

ТЕХНОЛОГИЯ ОБУЧЕНИЯ Тема 4.3. Отделка поверхностей. Обработка методами пластического деформирования (урок № 2)

Инструкционная карта 1 лист 1

1. Обкатывание шариком (роликом) наружной, предварительно обработанной поверхности

1. Обкатка А (рис. 1) состоит из шарика 2, находящегося между двумя шарикоподшип­никами 3, пружины 4 и винта 5, служащего для регулирования силы нажатия шарика с помо­щью пружины на обрабатываемую поверх­ность. Данную конструкцию используют для обкатки поверхностей диаметром до 250 мм.

2. Установите обкатку А в резцедержателе так, чтобы ось шарика 2 была на оси центров, а ось державки - перпендикулярно оси детали 1 (нажатие пружины 700...750 Н).

3. Настройте станок на режим обкатывания. Установите требуемую частоту вращения шпинделя, исходя из скорости обкатывания 20...30 м/мин и подачи 0,05...0,1 мм/об

4. Произведите обкатывание поверхности ранее обработанной детали. Подведите обкатку к правому торцу детали, включите станок и подожмите шарик (ролик) 2 к обрабатываемой поверхности детали 1. Включите механизм подачи и одновременно произведите два-три продольных рабочих хода шариком. Обкатываемую поверхность смажьте маслом (индустриальное 20).