3. Растачивание конического отверстия под развертывание

   1. И

      

      Рис. 8

      змеряйте (замеряйте) размер отверстия штангенциркулем.

При проверке диаметра большого ос­нования конуса измерительные губки а штан­генциркуля II (рис. 8) расположите около са­мого торца детали 1 и их толщину прибавьте к прочитанному размеру. Диаметр большого основания конического отверстия должен быть меньше на величину оставляемого при­пуска под развертывание.

Пример: Коническое отверстие с конусом Морзе № 5 должно иметь диаметр большого основания конуса, равный 44,4 мм.

П

Рис. 9

од развертывание необходимо выдержать размер диаметра 44,1 мм.

2. Проверьте размер отверстия ка- либр-пробкой. На конусную калибр-пробку 1 (рис. 9) нанесите меловую метку А на том месте поверхности, где размер ее равен вели­чине диаметра D отверстия, растачиваемого под развертывание. Растачивайте до тех пор, пока меловая метка А не совпадет с торцом детали 1.

4. Растачивание конического отверстия с большим углом уклона конуса

   1. Просверлите отверстие. Сверлите сверлом, диаметр которого меньше диа­метра меньшего основания конуса на 1.. .2 мм.

   2. Расточите отверстие под развертывание или под окончательный размер. При окончательном растачивании отверстия необходимо добиться получения гладкой и чистой поверхности конического отверстия.

ТЕХНОЛОГИЯ ОБУЧЕНИЯ	Инструкционная
	карта 1
Тема 4.1. Обработка конических поверхностей (урок № 4)	лист 4

5. Возможные дефекты при обработке конических поверхностей

При обработке конусов дефекты могут быть исправимыми и неисправимыми.

Исправимые дефекты:

1. Конусность выдержана, размеры отверстия меньше, чем должны быть (рис. 10, а). Причина - невнимательность токаря.

2. Р

   а б

   

   Рис. 10

   азмер большего основания коническо­го отверстия выдержан, конусность не выдержана, при этом размер меньшего основания больше указанного на черте­же. Причины - неправильно установлен широкий резец и подобран шаблон для его установки, ошибки при установке верхней части суппорта на требуемую величину и при выполнении расчета требуемого угла.

3. Увеличена шероховатость конической поверхности и не соответствует указан­ной на чертеже. Причины - неправиль­но определен режим резания, износ и неправильная заточка режущего инст­румента.

4. Образующая конуса криволинейна (выпуклая). Причина - резец установлен выше или ниже оси центров.

Неисправимые дефекты:

1. Размер большого основания конического отверстия выдержан, конусность не выдержана (рис. 10, б). Причина - неправильная установка поворотной части суп­порта.

2. Размер меньшего основания конического отверстия выдержан, конусность не выдержана (рис. 10, в). Причина — неправильная установка поворотной части суп­порта.

3. Конусность выдержана, а размеры диаметров оснований не выдержаны (рис. 10, г). Причина - невнимательность (оплошность) токаря.