2. Текущий инструктаж и самостоятельная работа учащихся

   1. Обход рабочих мест с целью:

• проверки организации рабочего места;

• проверки правильности заточки фасонных резцов;

• проверки правильности установки резцов общего назначения и фасонных;

• проверки правильности выбора режимов резания;

• проверки правильности чтения чертежей и обработки фасонных поверхно­стей;

• проверки соблюдения БПТ при выполнении упражнений и производственных заданий;

• проведения индивидуальных инструктажей;

• проверки уборки рабочих мест и мастерской;

• приема готовых деталей.

1. Накопление материала для заключительного инструктажа.

2. Заключительный инструктаж

   1. Провести анализ работы группы за урок.

1. Отметить лучшие работы учащихся.

2. Рассмотреть причины ошибок, возникающих в ходе обработки фасонных поверхностей.

3. Ответить на возникшие в ходе урока вопросы.

4. Сообщить оценки, выставленные за урок.

   2. Дать задание на дом. Проработать и кратко законспектировать тему “Обработ­ка фасонных поверхностей методом комбинирования двух подач и по копиру”. - Бергер И. И. “Токарное дело”. - Мн., 1980. - С. 152-154.

Мастер п. о.

Конспект к уроку № 1 по теме “обработка фасонных поверхностей фасонными резцами”

Объяснение нового материала по теме желательно вести в виде беседы, используя знания, которыми учащиеся владеют вследствие самостоятельной проработки данного материала дома, т. е. ребят надо "заставлять" думать на уроке.

Объяснение можно начать с вопросов: "Давайте еще раз вспомним, что называется фасонной поверхностью, где в машиностроении вы встречались с деталями, имеющими фасонные поверхности?". Если ответы не четкие, то необходимо объяснить, что на различных деталях машин встречаются радиусные переходы (галтели), радиусные канавки, сочетание выпуклых и вогнутых фасонных поверхностей (рукоятки), сферические поверхности (шаровые опоры) и т. д., показать эталонные детали с фасонными поверхностями.

Виды фасонных поверхностей и требования к ним

Поверхности, получаемые вращением криволинейной образующей вокруг оси, называются фасонными. Они могут иметь сложную и простую форму. У первых образующая состоит из различной кривизны участков, которые могут соединяться между собой прямыми линиями, у вторых - в виде дуги определенного радиуса. Характерными примерами сложных фасонных поверхностей могут служить поверхности ручек маховичков суппорта, а простых - шаровые поверхности.

Точность выполнения фасонных поверхностей должна соответствовать техническим условиям рабочего чертежа по размерам, форме, расположению и шероховатости.

Способы обработки

На токарных станках фасонные поверхности обрабатываются следующими способами: фасонными резцами, комбинированием двух подач, по копиру и при помощи специальных приспособлений.

Подготовка заготовок

Фасонные поверхности, получаемые из прутка, имеют неравномерный припуск на отдельных участках. Для облегчения их обработки поверхностям заготовок рекомендуется прежде всего придать приближенную ступенчатую форму, близкую к необходимой. Этого можно достичь предварительной обточкой резцом общего назначения. При этом на окончательную обработку по фасонному контуру оставляют небольшой припуск - 0,8... 1,5 мм на диаметр.