1. Накопление материала для заключительного инструктажа.

1. Заключительный инструктаж

   1. Провести анализ работы группы за урок.

1. Отметить лучшие работы учащихся.

2. Рассмотреть причины возникающих ошибок в ходе отработки приемов обкатывания и раскатывания поверхностей, накатывания рифлений.

3. Сообщить оценки, выставленные за урок.

2. Дать задание на дом. Повторить темы «Обкатывание, раскатывание, накатывание поверхностей» и «Обработка конических поверхностей». - Бергер И. И. Токарное дело. - Мн., - 1980. - §§ 58 - 59.

Мастер п. о.

Конспект к уроку № 2 по теме «обкатывание и раскатывание поверхностей,

НАКАТЫВАНИЕ РИФЛЕНИЙ»

Обкатывание и раскатывание

Обработку наружных поверхностей производят обкатыванием, а внутренних - раскатыванием. Эти виды обработки выполняются для упрочнения поверхностного слоя детали, повышения его износостойкости и уменьшения шероховатости. Процесс протекает без снятия стружки за счет разглаживания неровностей, полученных после точения. Обкатывание наружных поверхностей и раскатывание отверстий выполняется роликовыми и шариковыми обкатками и раскатками. Используемый инструмент для этих способов имеет конструктивные особенности. Инструмент для наружного обкатывания (рис. 1) устанавливают в резцедержатель хвостовиком 12.

О бкатку обрабатываемой поверхности производят шариком 8, который упирается в наружную обойму роликового подшипника 9, насаженного на ось 10, и удерживается от выпадения колпачком 11 со стопором 7. Под действием усилия обкатывания шарик 8 отжимается и перемешает пиноль 6 в расточке корпуса 4 сжимая пружину 3. Пружина 3 с одной стороны упирается в подпятник 5, а с другой - в пробку 1, которой регулируют силы сжатия пружины. Пиноль 6 удерживается от разворота в корпусе 4 болтом 2. На рис. 2 показан инструмент для обкатывания и раскатывания других конструктивных исполнений.

Шариковые обкатки (рис. 2, а) и раскатки (рис. 2, б, в) снабжены пружиной, не­обходимое давление которой устанавливают регулировочным винтом. Такой инструмент позволяет успешно обрабатывать нежесткие детали, т. к. шарик, имея точечный контакт с поверхностью, не нуждается в сильном поджиме.

Приемы работы

Под упрочняющую обработку поверхность детали подготавливают чистовым точением с шероховатостью не выше Rz 10. Учитывая, что диаметр поверхности в процессе такой обработки несколько изменяется, наружные поверхности деталей следует выполнять по наибольшему предельному размеру, а внутренние - по наименьшему.

Упрочняющий инструмент, закрепленный в резцедержателе станка, подводят вплотную к поверхности вращения детали. Производят не сильный, но достаточно плотный поджим и за 2-3 возвратно-поступательных прохода с механической подачей обрабатывают поверхность детали до требуемой шероховатости. Для уменьшения трения и нагревания детали обрабатываемую поверхность рекомендуется смазать маслом.

Подача при обкатывании шариком применяется не более ОД мм/об, роликом с радиусным профилем - 0,1...0,2 мм/об. Частота вращения изделия 40...80 об/мин.

Накатывание

Процесс получения рифленой поверхности называют накатыванием, которое осуществляют ролики с насечкой.

Накатывание выполняется для создания на поверхностях некоторых деталей (ручках головках винтов и др.) специально предусмотренной шероховатости, выпол­ненной в виде рифлений определенного узора.

Рис. 3. Накатывание прямого (а) и сетчатого (б) узора

Д ля нанесения прямого узора применяют однороликовую накатку (рис. 3, а), сетчатого - двухроликовую (рис. 3, б) соответственно с правым и левым направлениями рифлений.

Накатные ролики (рис. 4) изготавливают из инструментальных сталей и закаливают до высокой твердости. На их цилиндрической поверхности выполняются рифления с углом 70° для стальных деталей и 80° для деталей из цветных металлов с шагом 0,5...1,6 мм.