2. Раскатывание шариковой раскаткой поверхности цилиндрического

отверстия

1. Отрегулируйте раскатку на обработку поверхности отверстия заданного диаметра.

Р аскатка (рис. 2) состоит из оправки 1 и надетых на нее двух конусных колец 4 и 6 (кольцо 4 упирается в бурт оправки через упорный подшипник 2, кольцо б свободно перемещается вдоль оправки и находится под воздействием пружины 8 через упорный подшипник 7), сепаратора 3 с шариками 5, гайки 9 и контргайки 10, служащих для сжатия пружины 8, державки 11 с коническим хвостовиком и штифта 12, с помощью которого оправка раскатки крепится в державке.

С помощью гайки 9 с контргайкой 10 и тарированной пружиной 8 выдвиньте шарики 5 из сепаратора 3 до требуемого размера раскатываемого отверстия, создав при этом необходимое давление шариков на раскатываемую поверхность.

ТЕХНОЛОГИЯ ОБУЧЕНИЯ Тема 4.3. Отделка поверхностей. Обработка методами пластического деформирования (урок № 2)

Инструкционная карта 1 лист 2

2. Установите раскатку в рабочее положение. Раскатку можно установить хвостовиком в резцедержателе на специальной конической втулке, как это делается при сверлении, и т. д. В этом случае следует достичь строгого совпадения осевой линии раскатки и осевой линии детали. Раскатку можно устанавливать и в пиноли задней бабки, а также в коническое отверстие шпинделя. В последнем случае вращаться будет раскатка, а деталь, закрепленная в резцедержателе, перемещаться в продольном направлении на раскатку.

3. Настройте станок на нужный режим работы:

• = 20...30 м/мин;

S = 0,05...0,1 мм/об.

4. При раскатывании раскатку нужно ввести в обрабатываемое отверстие. Включите механизм подачи и одновременно произведите 2 -3 продольных рабочих хода раскатки.

Раскатываемую поверхность смажьте маслом.

2. Выглаживание наружных поверхностей

П ружинная державка (рис. 3), применяемая для алмазного выглаживания, имеет алмазный наконечник 4, тарированную пружину 2, регулировочный винт 1, индикатор 3.

Державку закрепите в резцедержателе, как обыкновенный токарный проходной резец. Заготовку установите в центрах.

Рекомендуемые режимы выглаживания:

V- 20...30 м/мин,

S = 0,05...0,1 мм/об.

Усилие прижима 50...200 Н (устанавлива­ется по индикатору и регулируется винтом 7). Включите механизм подачи и произведите 2-3 продольных рабочих хода. Выглаживанием по сравнению со шлифованием достигается улучшение шероховатости, повышение микро­твердости на 25...35 %, износостойкости на 35…65 %, усталостной прочности на 30...60 %.

ТЕХНОЛОГИЯ ОБУЧЕНИЯ Тема 4.3. Отделка поверхностей. Обработка методами пластического деформирования (урок № 2)

Инструкционная карта 1 лист 3

2. В ыглаживание внутренних поверхностей

Алмазный вьглаживатель (рис. 4) имеет наконечник 1 с алмазом радиусом 1,5...3,5 мм, державку 2, вставляемую в корпус выглаживателя и укрепляемую крышкой 5, шток 5, пружину 7, шкалу 6, по которой отсчитывается вели­чина сжатия пружины, винт 8 для сжатия пру­жины. При выглаживании внутренней поверхно­сти диаметр отверстия контролируется индика­тором 4.