Обработка фасонными резцами

Такой способ применяют для изготовления деталей партиями в условиях серийного производства при ширине фасонного участка примерно до 40...50 мм. Обработку ведут стержневыми, призматическими и круглыми фасонными резцами, режущая кромка которых имеет форму контура детали.

Стержневые резцы (рис. 1) наиболее просты в изготовлении. Их рабочая часть может быть выполнена из быстрорежущей стали или твердого сплава, а державка из конструкционной стали, которая соединяется с режущей частью сваркой или механическим креплением.

Заготовка

1 - сложного профиля; 2 - радиусный канавочный;

3 - наружный галтельный; 4 - внутренний гантельный

Фасонный контур таких резцов образуется заточкой по задней поверхности с подгонкой формы режущей кромки по шаблону, который используется также для контроля установки резца на станке.

Для уменьшения искажения контура детали передний угол стержневых резцов делают равным 0°. Задний угол α выполняют в пределах 10... 12°. Переточку по мере затупления производят по передней поверхности, пока сохраняется фасонный профиль. При искажении профиля резец периодически поправляют заточкой по задней поверхности (рис. 2).

Рис. 2. Заточка стержневого резца

Недостатки стержневых резцов: малое количество возможных переточек и недостаточная чистота обработки, обусловленная шероховатостью режущей кромки после заточки. Эти недостатки устранены в конструкциях призматических и круглых резцов, имеющих шлифованный профиль задней поверхности и допускающих большое число переточек только по передней поверхности.

Призматический резец 3 (рис. 3) располагают на станке наклонно (под углом α к вертикали) и закрепляют болтами 2 в специальной державке 1 хвостовиком, имеющим форму типа “ласточкин хвост”.

Рис. 3. Призматический фасонный резец:

а - в сборе с державкой; б — схема установки; в - установка на станке

Круглые резцы 1 закрепляются по отверстию на оси державки 2 (рис. 4, б). Зубцы на одном из торцов (рис. 4, а) круглого резца и на сопряженной поверхности части державки препятствуют повороту резца под действием сил резания, а также позволяют регулировать положение режущей кромки относительно оси детали. Для создания заднего угла ось резца располагают выше оси детали на величину h (рис. 4, в). При α = 12° эта величина составляет примерно 0,1 диаметра резца.

а б в

Рис. 4. Круглый фасонный резец:

а - конструкция; б, в- установка на станке

Приемы обработки

Для получения правильного профиля на детали наиболее выступающая точка режущей кромки фасонного резца должна находиться на уровне оси центров станка. Кроме того, резец следует ориентировать относительно оси детали с помощью шаблона (см. рис. 2): плоской стороной его прижимают к обработанной поверхности заготовки, а в фасонную выемку вводят до беззазорного соприкосновения резец. Вылет резца из резцедержателя должен быть наименьший.

Режимы резания при обработке фасонных поверхностей

Фасонные резцы работают в тяжелых условиях, так как срезают широкую стружку. Из-за этого поперечную подачу для них следует выбирать заниженную в пределах 0,02...0,08 мм/об в зависимости от жесткости детали. Ввиду небольшой глубины фасонного профиля подачу резца обычно осуществляют вручную. Для зачистки обработанной поверхности в конце рабочего хода резца рекомендуется сделать небольшую выдержку, а затем отвести его от детали.

Скорость резания для резцов из быстрорежущих сталей при обтачивании стальных деталей принимают в пределах 20...35 м/мин, для чугуна - 16...20 м/мин. Охлаждение: по стали - эмульсии или лучше сульфофрезол, по чугуну - всухую или керосин.