3. Текущий инструктаж и самостоятельная работа учащихся

   1. Обход рабочих мест с целью:

• проверки организации рабочих мест;

• проверки правильности установки заготовки и режущего инструмента;

• проверки умения учащихся правильно производить установку режимов реза­ния;

• проверки правильности выполнения приемов смещения корпуса задней бабки и обтачивания длинных конусов;

• проверки правильности выполнения приемов измерения и контроля деталей; проведения индивидуальных инструктажей;

• проверки соблюдения БПТ на рабочем месте;

• проверки уборки рабочих мест и мастерской;

• приема готовых деталей.

1. Накопление материала для заключительного инструктажа.

1. Заключительный инструктаж

   1. Провести анализ работы группы за урок.

1. Отметить лучшие работы учащихся.

2. Указать на ошибки, допущенные учащимися в ходе урока, и рассмотреть причины их возникновения.

3. Ответить на возникшие в ходе урока вопросы.

4. Сообщить оценки, выставленные за урок.

   2. Дать задание на дом. Законспектировать тему “Обработка конусов”, И. И. Бер­гер “Токарное дело”. - Мн., 1980.

Мастер п. о.

Конспект к уроку № 2 по теме “обработка конических поверхностей при помощи смещения корпуса задней бабки”

Объяснение материала по теме желательно проводить в виде беседы, используя знания, полученные учащимися на предыдущих уроках производственного обучения и специальных дисциплин.

Технические требования

При обработке конусов, как и цилиндров, необходимо выдержать все требова­ния, предъявляемые к точности обработки: размеры, правильную форму, расположе­ние к другим поверхностям детали и шероховатость в соответствии с техническими ус­ловиями рабочего чертежа.

Особое требование, характерное для таких поверхностей, - точность формы в продольном направлении, которая обеспечивается прямолинейностью образующей и расположением ее к оси под нужным углом уклона.

Обработка конических поверхностей с помощью смещения корпуса задней бабки

Этим способом обрабатывают только пологие наружные конические поверхно­сти при поперечном сдвиге задней бабки примерно не более 1/50 длины детали. Его достоинство: позволяет обтачивать длинные конусы с механической подачей резца; недостатки - невысокая точность обработки и разработка центровых отверстий в ре­зультате перекоса их относительно центров.

Обработка длинных конических поверхностей

Длинные наружные конические поверхности (с углом уклона не более 10°) об­рабатывают способом смещения корпуса задней бабки относительно ее плиты. Заго­товку устанавливают в центры, и она приводится во вращение поводковой планшайбой и хомутиком. Корпус задней бабки при помощи винта смещают в поперечном направ­лении так, чтобы ось заготовки располагалась под углом к оси центров.

При включении подачи каретки суппорта резец, перемещаясь параллельно оси шпинделя, будет обтачивать коническую поверхность (рис. 1).

Рис. 1. Обработка конусов в смещенных центрах

Смещение корпуса 1 задней бабки по направляющим ее основания 2 в направле­нии “на токаря” (рис. 2, а) применяют при обработке конусов, обращенных большим диаметром конуса в сторону передней бабки.

Смещение корпуса 1 бабки “от токаря” (рис. 2, б) соответственно применяют при обработке конусов, обращенных большим диаметром к задней бабке.

а б

Рис. 2. Смещение корпуса задней бабки:

а - от себя; б - на себя

Величину смещения корпуса задней бабки можно определить из прямоугольно­го треугольника ABC (рис. 1)

S = L · sin α

Для малых углов sin α ≈ tg α . В этом случае можно с достаточной для практики точностью пользоваться более удобной зависимостью

,

где S - величина поперечного сдвига задней бабки, мм;

L - общая длина детали, мм;

I - длина конуса, мм;

К - конусность.

Величину смещения задней бабки можно установить измерением расстояния между боковыми сторонами плиты и корпуса бабки, по шкале на заднем торце плиты, по лимбу поперечной подачи. В последнем случае резец, закрепленный обратной сто­роной в резцедержателе, подводят до касания с пинолью задней бабки. Затем, пользу­ясь лимбом поперечной подачи, передвигают резец в нужном направлении на установ­ленную величину и вновь прижимают к нему пиноль.

Поперечный сдвиг корпуса задней бабки осуществляется регулировочными вин­тами, предусмотренными в его основании. Для этого в зависимости от направления сдвига один из винтов ослабляют, другой завинчивают и после достижения необходи­мой величины смещения оба винта плотно затягивают.