Контроль конических поверхностей

Измерение конусности наружных конических поверхностей может выполняться шаблоном или универсальным угломером. Для более точных измерений конусов при­меняют калибр-втулки. С помощью калибр-втулки проверяют не только угол конуса, но и его диаметры (рис. 3). На обработанную поверхность конуса наносят 2-3 риски карандашом, затем надевают калибр-втулку на измеряемый конус детали, слегка нажи­мая вдоль оси и поворачивая ее. При правильно выполненном конусе все риски стира­ются, а конец конической детали находится между метками А и В калибр-втулки.

а

АВ

Рис. 3. Калибр-втулки для проверки наружных конусов (а) и пример ее применения (б)

Возможные виды брака при обработке конусов с помощью конусной линейки

1. Непрямолинейность образующей конуса. Причина: установка вершины резца выше или ниже центров станка.

2. Неправильная конусность. Причина: неточный поворот конусной линейки на угол уклона конуса.

3. Неверные диаметры конуса при правильной конусности. Причины: неточная длина конического участка детали, ошибки при отсчете установки резца на размер по лимбу. В некоторых случаях такой вид брака можно исправить под­резкой торца детали.

4. Увеличенная шероховатость поверхности. Причины: большая подача, малая скорость резания, тупой резец, увеличенная вязкость материала, нежесткое крепление резца и заготовки.

Режимы резания при обработке конических поверхностей

Глубину резания выбирают в зависимости от припуска на обработку, жесткости детали и резца, точности обработки. Если условия позволяют, весь припуск выгодно срезать за один проход. В иных случаях обработку ведут за несколько проходов. При этом черновую обработку обычно выполняют с глубиной резания 2...5 мм, чистовую

1. 5... 1 мм. Подачу выбирают главным образом в зависимости от требуемой шерохова­тости поверхности. Для черновой обработки ее принимают в пределах 0,5... 1,2 мм/об, для чистовой - 0,2...0,4 мм/об.

Скорость резания оказывает наибольшее влияние на стойкость резца и выбира­ется в зависимости от всех условий резания: свойств материала и инструмента, приня­тых значений глубины резания и подачи, геометрии резца, свойств смазочно­охлаждающей жидкости. Скорость резания может быть принята большей: при обработ­ке менее твердых и прочных материалов, небольшой глубине резания и подачи, ис­пользовании резцов из теплостойких инструментальных материалов с небольшими уг­лами в плане, применении смазочно-охлаждающих жидкостей. Скорости резания для наружного точения выбираются по справочникам токаря.

ТЕХНОЛОГИЯ ОБУЧЕНИЯ Тема 4.1. Обработка конических поверхностей (урок № 3)

Инструкционные карты

УРОК № 3. ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

С ПОМОЩЬЮ КОНУСНОЙ ЛИНЕЙКИ

Цель урока

Научиться:

• устанавливать конусную линейку на токарном станке;

• определять направление поворота конусной линейки и поворачивать ее на опреде­ленную величину в градусах или миллиметрах;

• обтачивать наружные конические поверхности с помощью конусной линейки;

• проверять наружные конические поверхности деталей.

Оснащение рабочего места

• Станок модели 1К62 или 16К20, комплекты принадлежностей и приспособление с

конусной линейкой;

• зацентрованные заготовки для упражнений и производственных заданий;

• штангенциркуль с ценой деления по нониусу 0,1.. .0,05 мм;

• измерительная линейка;

• шаблон;

• универсальный угломер;

• калибр-втулка;

• гаечный ключ 14x17;

• центры (жесткий и вращающийся);

• проходные резцы (черновой и чистовой);

• хомутики;

• защитные очки;

• крючок для отвода и удаления стружки.

Утверждаю

Старший мастер

“ ” 200_ г.

ПЛАН УРОКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

Урок № 4. Растачивание конических поверхностей поворотом верхних

САЛАЗОК СУППОРТА. РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ

Цели урока

Обучающая: научить учащихся растачивать конические отверстия с помощью поворота верхних салазок суппорта, подготавливать отверстия деталей под конические развертки, выполнять развертывание конических отверстий при помощи конических разверток, выбирать режимы резания как при растачивании, так и при развертывании отверстий, контролировать обработанные конические отверстия.

Развивающая: развитие умений учащихся обобщать полученные знания, перено­сить теоретические знания на практические действия.

Воспитательная: воспитание у учащихся бережного отношения к режущему, контрольно-измерительному инструменту, оборудованию и т. д.