3. Текущий инструктаж и самостоятельная работа учащихся

   1. Обход рабочих мест с целью:

• проверки организации рабочего места;

• проверки правильности установки, выверки и закрепления машинных тисков на столе;

• проверки правильности установки заготовки и режущего инструмента;

• проверки правильности выбора режимов резания и настройки станка;

• проверки правильности выполнения приемов обработки конических поверх­ностей широким угловым резцом и с поворотом верхних салазок суппорта;

• проверки приемов измерения и контроля деталей;

• проведения индивидуальных инструктажей; проверки соблюдения БПТ на рабочем месте.

2. Накопление материала для заключительного инструктажа.

4. Заключительный инструктаж

1. Провести анализ работы группы за урок.

1. Отметить лучшие работы учащихся.

2. Указать на ошибки, допущенные учащимися в ходе урока, и рассмотреть причины их возникновения.

3. Ответить на возникшие в ходе урока вопросы.

4. Сообщить оценки, выставленные за урок.

   2. Дать задание на дом. Проработать и кратко законспектировать вопросы “Обта­чивание конусов в смещенных центрах”, И. И. Бергер “Токарное дело”. - Мн., 1980.-С. 105-108.

Мастер п. о.

Конспект к уроку № 1 по теме “обработка конических поверхностей широким уг­ловым резцом, с поворотом верхних салазок суппорта”

Общие сведения о конусах

Наряду с цилиндрическими деталями в машиностроении довольно широкое рас­пространение получили детали с коническими поверхностями (конические зубчатые колеса и втулки, ролики конических подшипников и др.). Инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки) имеют конические хвостовики, а шпиндели станков - конические центровые отверстия под эти хвостовики, две конические по­верхности имеет также опорный токарный центр. Примеры некоторых типовых деталей с коническими поверхностями показаны на рис. 1, а-г.

Рис. 1. Типовые детали, имеющие конические поверхности:

а - коническое зубчатое колесо; 6 - коническая зенковка;

в - центр токарного станка; г - переходная втулка

К

Рис. 2. Элементы конуса

онус представляет собой геометрическое тело, поверхность которого получает­ся вращением прямой линии (образующей), расположенной наклонно к оси вращения (рис. 2).

Рис. 2. Элементы конуса

Точка пересечения образующей с осью конуса называется вершиной, а плоско­сти, перпендикулярные к его оси - основаниями. Различают полный и усеченный кону­сы. Первый расположен между основанием и вершиной, второй между двумя основа­ниями (большим и меньшим).

Конические поверхности характеризуются следующими элементами:

углом конуса 2α — между двумя образующими, лежащими в одной плоскости, проходящей через ось;

углом уклона α — между осью и образующей конуса;

уклоном или тангенсом угла уклона У = tgα = (отношение разности ра­диусов двух поперечных сечений конуса к расстоянию между ними);

конусностью или удвоенным уклоном К = (отношение разности диамет­ров двух поперечных сечений конуса к расстоянию между ними).

Обозначения конусности и уклона на чертеже

На выносной полочке чертежа детали конусность обозначается знаком ◄, а ук­лон - ﮮ, острие которых направляется в сторону вершины конуса. После знака указы­вается отношение двух цифр. Первая из них соответствует разности диаметров в двух принятых сечениях конуса, вторая для конусности - расстоянию между сечениями, для уклона - удвоенной величине этого расстояния.

Например, ◄1:20; ﮮ 1:40. Для обработки полного конуса достаточно знать два элемента: диаметр основания и длину; для усеченного конуса - три элемента: диаметры большого и меньшего оснований и длину. Вместо данного из указанных элементов мо­жет быть задан угол уклона а, уклон или конусность. В этом случае для определения недостающих размеров пользуются формулами.

Пример 1. Дан конус, у которого d = 30 мм, l = 500 мм, К = 1:20. Определить большой диаметр конуса.

Решение: Из формулы К = , D = Kl + = · 500 + 30 = 55 мм.

Пример 2. Дан конус, у которого D = 40 мм, l = 100 мм, α = 5°. Определить меньший диаметр конуса.

Решение: Из формулы tg α = , d=D – 2l tgα = 40 - 2 · 100 tg 5°.

По таблице тангенсов находим tg 5° = 0,087. Следовательно,

d = 40 - 2 ·100 · 0,087 – 22,6 мм.

Для машиностроительной промышленности стандартами предусмотрен ряд ко­нусов, которые принято называть нормальными. Среди них наибольшее распростране­ние получили инструментальные конусы Морзе семи номеров от 0 до 6 - с конусно­стью примерно 1:20, конусы отверстий насадных разверток и зенкеров с конусностью 1:30, под конические штифты - 1:50, для конических резьб - 1:16 и др.

Технические требования и способы обработки

При обработке конусов, как и цилиндров, необходимо выдержать все требова­ния, предъявляемые к точности обработки:

• размеры;

• правильность форм;

• расположение к другим поверхностям детали;

• шероховатость в соответствии с техническими условиями рабочего чертежа;

• точность формы в продольном направлении, которая обеспечивается прямо­линейностью образующей и расположением ее к оси под нужным углом ук­лона.

Обработка конусов на токарном станке выполняется следующими способами: в смещенных центрах; при повернутых верхних салазках суппорта; при помощи конус­ной линейки; широким угловым резцом; коническими развертками.

При всех способах точения конусов резцы следует устанавливать строго на уровне высоты центров станка.