Заточка фасонных резцов

Короткие фасонные поверхности длиной 60 мм в серийном и массовом произ­водстве обрабатывают фасонными резцами. Профиль режущей кромки фасонного резца должен соответствовать профилю обрабатываемой поверхности.

1. Стержневые фасонные резцы

Рис. 1

Простейшим фасонным резцом является стержневой с приваренной или напаян­ной режущей пластинкой (рис. 1). Переточка по задней поверхности, т. е. по всей профильной режущей кромке сложная и трудоемкая операция, поэтому фасонные рез­цы перетачивают по передней поверхности.

П ереднюю поверхность 3 (рис. 2) заточите под углом 90° к плоскости резания АА, передний угол, следовательно, будет равен 0°. Заднюю поверхность (не слож­ную) 1 фасонного резца заточите под углом α и выдержите назначенный фасонный профиль 2. Проверьте заточку контршабло­ном 5. Шаблон 6 используйте для проверки профиля фасонной поверхности детали. Если переднюю поверхность детали зато­чить по штриховой линии 4, профиль глав­ной режущей кромки изменится. После за­точки заднюю и переднюю поверхности доведите бруском. Сложную фасонную главную заднюю поверхность затачивают на специальных станках.

ТЕХНОЛОГИЯ ОБУЧЕНИЯ	Инструкционная
	карта 1
Тема 4.2. Обработка фасонных поверхностей (урок № 1)	лист 2

2. Призматические резцы

Р езец крепят в специальной державке, имеющей паз в форме "ласточкин хвост" (рис. 3). Для образования заднего угла а резец устанавливают под углом к подошве держав­ки.

П ри заточке фасонного призматическо­го резца (рис. 4) профиль фасонной главной задней поверхности 1 делают в основном сле­сарной обработкой так, чтобы она была па­раллельна "ласточкиному хвосту" 2. Фасонные призматические резцы после затупления глав­ной режущей кромки затачивают только по передней поверхности головки резца.

3. Дисковый фасонный резец

Дисковый фасонный резец имеет фасонную наружную поверхность и угловой вырез. Пересечением плоскости выреза с на­ружной фасонной поверхностью образуется фасонная режущая кромка (рис. 5, а).

Е сли бы передняя поверхность резца проходила через центр заготовки, а центр дис­кового резца находился на уровне центра заго­товки, то резец имел бы нулевые передний и задние углы, т. е. практически не работал бы (рис. 5, б). Чтобы создать нужную геометрию режущего клина, вырез делают ниже центра резца, а центр резца устанавливают выше цен­тра заготовки (рис. 5, в). Кроме того, переднюю поверхность затачивают по касательной к оп­ределенной условной окружности, радиус ко­торой r = Rsin(α + γ), где α - заданный задний угол; γ - заданный передний угол.

При указанных условиях установки рез­ца значения переднего и заднего углов будут положительными.

После каждой переточки по передней поверхности дисковый резец поворачивают на оси державки, вновь устанавливают по оси центров и закрепляют. Имеющиеся на торце резца и на торце державки зубцы предотвра­щают проворот резца от усилий, возникающих при резании.

ТЕХНОЛОГИЯ ОБУЧЕНИЯ	Инструкционная
	карта 2
Тема 4.2. Обработка фасонных поверхностей (урок № 1)	лист 1

Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами