Контроль конических отверстий

Годность конических отверстий можно определять поэлементно или комплекс­но. При поэлементном контроле каждый элемент конуса измеряют отдельно линейкой, штангенциркулем, угломером. Комплексный метод контроля используется при изго­товлении деталей с точными сопряженными коническими поверхностями и осуществ­ляется калибрпробками.

ТЕХНОЛОГИЯ ОБУЧЕНИЯ Тема 4.1. Обработка конических поверхностей (урок № 4)

Инструкционные карты

Урок № 4. Растачивание конических отверстий поворотом верхних салазок суппорта. Развертывание конических отверстий Цель урока

Научиться:

• подготавливать цилиндрические отверстия для дальнейшей обработки конической поверхности;

• предварительно и окончательно растачивать и проверять пологие и крутые внут­ренние конические отверстия под дальнейшее развертывание;

• определять возможные дефекты деталей, меры их предупреждения и устранения;

• развертывать пологие конические отверстия комплектом разверток;

• применять высокопроизводительные приемы при обработке сопрягаемых кониче­ских поверхностей комбинированными резцами, с помощью специальных приспо­соблений.

Оснащение рабочего места

• Заготовки с цилиндрическими отверстиями;

• расточные резцы (черновой и чистовой);

• твердосплавные резцы (проходные, расточные, проходной двухсторонний, комби­нированный);

• штангенциркуль с ценой деления по нониусу 0,1.. .0,05 мм;

• калибр-пробки, соответствующие размерам обрабатываемого конического отвер­стия;

• спиральное сверло диаметром в соответствии с размером диаметра меньшего осно­вания конического отверстия по чертежу;

• комплект конических разверток (3 шт);

• развертка с упором;

• приспособления;

• качающийся патрон;

• нож-развертка;

• защитные очки;

• крючок для отвода и удаления стружки

ТЕХНОЛОГИЯ ОБУЧЕНИЯ Тема 4.1. Обработка конических поверхностей (урок №4)

Инструкционная карта 1 лист 1

Растачивание конических отверстий

1. П редварительная обработка конического отверстия

1. Возьмите спиральное сверло (рис. 1) диаметром меньше на 1...2 мм меньшего диаметра обрабатываемого ко­нического отверстия и просверлите отвер­стие под растачивание конического отвер­стия с пологим конусом.

2. П

   Рис. 2

   оворотную часть суппорта (рис. 2) поверните (на себя) на угол уклона конуса а. Переместите верхние салазки в крайнее правое положение. Настройте ста­нок на требуемый режим резания, устано­вите и закрепите расточной черновой про­ходной резец. Подайте резец 2 на врезание, проверьте получаемый размер и расточите отверстие в заготовке 1 предварительно. Салазки подавайте равномерно, вращая рукоятку их винта обеими руками по часо­вой стрелке.

2. Проверка получаемой конусности

   1. Коническую калибр-пробку I (рис. 3) возьмите в левую руку, а кусочек мела - в правую. С легким нажимом про­ведите на поверхности калибр-пробки не­сколько меловых линий (три-четыре). Следите, чтобы на проведенных линиях не оставались крупинки мела. Вместо ме­ловых линий можно нанести на поверхно­сти калибра тонкий слой краски.

   2. К

      Рис. 4

      

      Рис. 3

      оническую калибр-пробку I (рис. 4) вставьте в коническое отверстие детали 1 плавным движением, затем по­верните ее на 1/3 - 1/2 оборота от себя (по часовой стрелке) и на себя (против часо­вой стрелки) один или два раза.

3. Д

   ТЕХНОЛОГИЯ ОБУЧЕНИЯ	Инструкционная
   	карта 1
   Тема 4.1. Обработка конических поверхностей (урок № 4)	лист 2

   останьте калибр-пробку I (рис. 5) из отверстия и если меловые линии стерлись равномерно по всей конической поверхности калибр-пробки, то конусность конического отверстия выдержана пра­вильно.

П

Рис. 5

родолжайте растачивать отвер­стие до получения требуемых размеров. Если меловые линии стерлись посередине поверхности калибра, то это значит, что резец установлен выше или ниже линии центров. В этом случае резец следует установить правильно и только после это­го продолжите растачивать коническое отверстие.

Е

Рис. 6

сли линии стерлись со стороны большего диаметра конуса калибр-пробки / (рис. 6), то поворотную часть суппорта несколько поверните по часовой стрелке и снова снимите пробную стружку и поступайте так до получения требуемой конусности отверстия.

4. Н астройте станок на чистовой режим резания, установите расточной чистовой проходной резец. Растачивайте отверстие ручной подачей резца равно­мерно, вращая рукоятку винта верхних салазок обеими руками. Следите за полу­чением гладкой и чистовой поверхности.

5. П

   Рис.7

   роверьте конусность и разме­ры окончательно расточенного кониче­ского отверстия.

Отверстие по размерам будет выдержано, если торец заготовки 1 (рис. 7) находится в пределах рисок А, нанесенных на калибре I.

ТЕХНОЛОГИЯ ОБУЧЕНИЯ	Инструкционная
	карта 1
Тема 4.1. Обработка конических поверхностей (урок № 4)	лист 3