- •Содержание
- •Предисловие
- •Обработка конических поверхностей Паспорт кмо
- •Характеристика темы
- •Распределение материала темы по урокам
- •Подготовка мастера производственного обучения к изучаемой теме
- •Подготовка к уроку
- •План урока производственного обучения
- •С поворотом верхних салазок суппорта
- •Материально-техническое оснащение урока
- •Организационная часть урока
- •Вводный инструктаж
- •Текущий инструктаж и самостоятельная работа учащихся
- •4. Заключительный инструктаж
- •Конспект к уроку № 1 по теме “обработка конических поверхностей широким угловым резцом, с поворотом верхних салазок суппорта”
- •Обработка конусов широким угловым резцом
- •Измерение и контроль конических поверхностей
- •Виды, причины и меры предупреждения брака при обработке конических поверхностей
- •Цель урока
- •Оснащение рабочего места
- •Технология обучения Тема 4л. Обработка конических поверхностей (урок № 1) обработка конических поверхностей широким угловым резцом
- •Наладка станка
- •2. Обтачивание и проверка обработанной конической поверхности
- •План урока производственного обучения Урок № 2. Обработка конических поверхностей при помощи смещения корпуса задней бабки
- •Материально-техническое оснащение урока
- •Организационная часть урока
- •Вводный инструктаж
- •Текущий инструктаж и самостоятельная работа учащихся
- •Заключительный инструктаж
- •Конспект к уроку № 2 по теме “обработка конических поверхностей при помощи смещения корпуса задней бабки”
- •Технические требования
- •Обработка конических поверхностей с помощью смещения корпуса задней бабки
- •Обработка длинных конических поверхностей
- •Меры предупреждения брака
- •Урок № 2. Обработка конических поверхностей при помощи смещения корпуса задней бабки Цель урока
- •Оснащение рабочего места
- •Определение величины и направления смещения корпуса задней бабки, режима резания при наружном обтачивании конических поверхностей
- •Обтачивание конической поверхности
- •Организационная часть урока
- •Вводный инструктаж
- •Текущий инструктаж и самостоятельная работа учащихся
- •Заключительный инструктаж
- •Конспект к уроку № 3 по теме "обработка конических поверхностей с помощью конусной линейки"
- •Устройство и установка конусной линейки
- •Контроль конических поверхностей
- •Возможные виды брака при обработке конусов с помощью конусной линейки
- •Режимы резания при обработке конических поверхностей
- •Материально-техническое оснащение урока
- •Ход урока
- •Организационная часть урока
- •Вводный инструктаж
- •Текущий инструктаж и самостоятельная работа учащихся
- •Заключительный инструктаж
- •Конспект к уроку № 4 по теме “растачивание конических отверстий поворотом верхних салазок суппорта. Развертывание конических отверстий”
- •Расточные резцы
- •Особенности растачивания конических отверстий
- •Развертывание конических отверстий
- •Контроль конических отверстий
- •Урок № 4. Растачивание конических отверстий поворотом верхних салазок суппорта. Развертывание конических отверстий Цель урока
- •Оснащение рабочего места
- •Растачивание конических отверстий
- •П редварительная обработка конического отверстия
- •Проверка получаемой конусности
- •Растачивание конического отверстия под развертывание
- •Растачивание конического отверстия с большим углом уклона конуса
- •Возможные дефекты при обработке конических поверхностей
- •Развертывание конических отверстий
- •1. Сверление отверстия под развертывание и назначение режима работы
- •Развертывание конического отверстия комплектом конических разверток
- •Технология обучения Тема 4.1. Обработка конических поверхностей (урок № 4) Высокопроизводительные приемы и методы при обработке конических поверхностей
- •Обтачивание наружной и внутренней сопрягаемых поверхностей без переналадки верхней поворотной части суппорта
- •Растачивание внутренних поверхностей (цилиндрической и конической) комбинированным резцом
- •Обтачивание и растачивание конусов с применением механической подачи верхних салазок суппорта
- •Обработка конических отверстий с применением специального приспособления и развертки с упором
- •Вопросы домашнего задания по теме "обработка конических поверхностей"
- •2. Что называется конусностью и уклоном, как их обозначают на чертеже?
- •ЗаданиеМ3
- •Задание № 4
- •Задание № 7
- •Задание № 8
- •Задание № 9
- •Задание № 10
- •Обработка конической поверхности:
- •Обработка наружных конических поверхностей при помощи конусной линейки:
- •Характеристика темы Обработка фасонных поверхностей (12 часов)
- •Распределение материала темы по урокам
- •Теоретическая подготовка включает:
- •Практическая подготовка включает:
- •Подготовка к уроку
- •План урока производственного обучения Урок № 1. Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами Цели урока
- •Материально-техническое оснащение урока
- •Ход урока
- •Организационная часть урока
- •Вводный инструктаж
- •Текущий инструктаж и самостоятельная работа учащихся
- •Заключительный инструктаж
- •Конспект к уроку № 1 по теме “обработка фасонных поверхностей фасонными резцами”
- •Виды фасонных поверхностей и требования к ним
- •Способы обработки
- •Подготовка заготовок
- •Обработка фасонными резцами
- •Приемы обработки
- •Режимы резания при обработке фасонных поверхностей
- •Средства и методы контроля фасонных поверхностей
- •Виды брака и способы его устранения при обработке фасонных поверхностей
- •Урок № 1. Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами Цель урока
- •Оснащение рабочего места
- •Заточка фасонных резцов
- •Стержневые фасонные резцы
- •Призматические резцы
- •Дисковый фасонный резец
- •Подготовка заготовок
- •Предварительная обточка фасонных поверхностей
- •Окончательная обработка фасонных поверхностей
- •О бтачивание сложной фасонной поверхности фасонным призматическим резцом
- •Организационная часть урока
- •Вводный инструктаж
- •Текущий инструктаж и самостоятельная работа учащихся
- •Заключительный инструктаж
- •Выбор режимов резания
- •Обработка фасонных поверхностей по копиру
- •Урок № 2. Обработка фасонных поверхностей комбинированием двух подач и по копиру Цель урока
- •Оснащение рабочего места
- •Обтачивание выпуклой фасонной поверхности комбинированием двух подач
- •Обтачивание сопряженной (выпуклой и вогнутой) фасонной поверхности
- •Обтачивание фасонных поверхностей ручек с поддержкой заготовки задним центром
- •Обработка фасонных поверхностей по копиру
- •Обтачивание фасонных и сферических поверхностей
- •Обработка фасонных поверхностей по жестким копирам, установленным в пиноли задней бабки
- •Вопросы домашнего задания по теме “обработка фасонных поверхностей” Задание № 1
- •Высокопроизводительные методы обработки фасонных поверхностей
- •Отделка поверхностей. Обработка методами пластического деформирования
- •Характеристика темы Отделка поверхностей. Обработка методами пластического деформирования (12 часов)
- •Распределение материала темы по урокам
- •Подготовка мастера производственного обучения (п. О.) к изучаемой теме урока
- •Подготовка к уроку
- •План урока производственного обучения Урок № 1. Полирование, доводка поверхностей (притирка)
- •Материально-техническое оснащение урока
- •Ход урока
- •Организационная часть урока
- •Вводный инструктаж
- •Текущий инструктаж и самостоятельная работа учащихся
- •Заключительный инструктаж
- •Конспект к уроку № 1 по теме "полирование, доводка поверхностей (притирка)" полирование поверхностей
- •Материально-техническое оснащение урока
- •Ход урока
- •Организационная часть урока
- •Вводный инструктаж
- •Текущий инструктаж и самостоятельная работа учащихся
- •Заключительный инструктаж
- •Конспект к уроку № 2 по теме «обкатывание и раскатывание поверхностей,
- •Обкатывание и раскатывание
- •Приемы работы
- •Накатывание
- •Приемы работы
- •Раскатывание шариковой раскаткой поверхности цилиндрического
- •Выглаживание наружных поверхностей
- •В ыглаживание внутренних поверхностей
- •Накатывание на цилиндрической поверхности прямых
- •Накатывание на цилиндрической поверхности перекрестных рифлений
- •Накатывание рифлений на конической поверхности при повернутых верхних салазках суппорта
- •Накатывание рифлений на конической поверхности способом смещения
- •Обработка металлов резанием. Обработка поверхностей сложной формы. Отделка поверхностей Учебно-методическое пособие
- •В скобках указаны предельно достижимые значения параметра шероховатости и точной обработки.
Текущий инструктаж и самостоятельная работа учащихся
Обход рабочих мест с целью:
проверки организации рабочих мест;
проверки правильности установки и закрепления расточных резцов и конических разверток;
проверки правильности настройки станка на заданный угол уклона конуса;
проверки правильности выполнения приемов растачивания и развертывания конических отверстий;
проверки правильности приемов контроля и измерения конических отверстий;
проверки соблюдения БПТ при обработке конических отверстий;
проведения индивидуальных инструктажей;
проверки уборки рабочих мест и мастерской;
приема готовых деталей.
Накопление материала для заключительного инструктажа.
Заключительный инструктаж
Провести анализ работы группы за урок.
Отметить лучшие работы учащихся.
Рассмотреть причины возникающих ошибок в ходе отработки приемов растачивания и развертывания конических отверстий.
Ответить на возникшие в ходе урока вопросы.
Сообщить оценки, выставленные за урок.
Дать задание на дом. Повторить тему “Обработка конических поверхностей” (С. 105-115) и “Общие сведения о резьбах” (С. 92-94), И. И. Бергер “Токарное дело”. - Мн., 1980.
Мастер п. о.
Конспект к уроку № 4 по теме “растачивание конических отверстий поворотом верхних салазок суппорта. Развертывание конических отверстий”
Конические отверстия на токарных станках обрабатывают двумя способами: поворотом верхних салазок суппорта и с помощью конических разверток. Первый способ позволяет обрабатывать конические поверхности с любым углом уклона, но ограниченной длиной, которая определяется величиной хода верхних салазок суппорта. Угол поворота салазок определяется по формуле
Диаметр отверстия детали для последующего растачивания выполняется меньше на 0,5...1,0 мм меньшего диаметра конуса.
Расточные резцы
Расточные резцы применяются для растачивания цилиндрических отверстий, которые устанавливаются на 0,02 диаметра отверстия выше оси центров станка. Это вызвано необходимостью компенсации прогиба резца от воздействия сил резания в процессе обработки.
а б
Рис.
1. Расточные резцы:
а,
б-цельные;
в,
г—
державочные
Расточные
резцы по конструкции делятся на цельные
(рис. 1,
а, 6)
и державочные (рис. 1, в,
г),
а по назначению - для сквозных и глухих
отверстий.
Из-за
недостаточной жесткости цельных резцов
ими можно пользоваться только для
растачивания отверстий глубиной до
3-х диаметров. Обработку более глубоких
отверстий диаметром примерно свыше
30 мм выполняют державочными резцами.
Такие резцы изготавливаются двух
разновидностей: с прямым креплением
резца 1
в державке
(рис. 1,
в)для сквозных отверстий и с косым креплением (рис. 1, г) для глухих отверстий. Лыски3на державке служат для устойчивого положения резцов в резцедержателе.
