10.3. Пчелиный Воск – состав, фальсификация и технология переработки

10.3.1. Общая характеристика воска

Основной источник получения воска – выбракованные соты, не пригодные для дальнейшего использования. Пчелиный воск получают при переработке воскового сырья, как в пасечных, так и в заводских условиях. Основную часть воска из воскового сырья можно извлечь с помощью несложного оборудования на пасеках, а дополнительную (до 50%), которая содержится в отходах, - только в заводских условиях.

Сырье для получения воска по своему качеству, методам и способам переработки делят на следующие виды:

на исходное сырье – поврежденные, испорченные, старые выбракованные соты (восковые ячейки в них покрыты остатками кокона и кала), срезки восковых крышечек (забрус), восковые надстройки, остатки, получаемые при очистке рамок и т.д.

вытопки пасечные – остатки после переработки исходного сырья в пасечных условиях;

мерву заводскую – отходы, полученные при переработке вытопок пасечных в заводских условиях.

10.3.2. Оборудование для переработки воскового сырья в пасечных условиях

Для переработки воскового сырья на пасеках применяют следующие оборудования: воскотопки, воскопрессы и комбинированные воскотопки-воскопрессы.

При наличии достаточного числа отстроенных сотов для увеличения восковой продуктивности семей рекомендуют применять строительную рамку. Для этого во время бурного медосбора в гнездо ставят деревянную рамку без вощины, которую пчелы в течение нескольких дней застраивают. По мере отстройки соты вырезают, а семье возвращают, пустую рамку. Чем сильнее медосбор, тем быстрее отстраиваются соты и тем большее число рамок можно поместить в семьи пчел: на каждый корпус при двухкорпусном содержании пчел в двенадцатирамочных ульях – по 1; в многокорпусных ульях при развитии семьи в 3-4 корпусах – 2-3; в ульях-лежаках – 2.

Значительную прибавку воска на пасеке дает срезание восковых крышечек, запечатывающих наполненные медом ячейки – до 20 кг на 1 кг меда. Нельзя игнорировать и мелкие сборы воска, образующиеся от вырезания маточников, трутневого расплода, очистки сотовых рамок и внутренних частей улья.

Полученный на пасеках воск перетапливают в слитки. Для этого высокую емкость заполняют небольшим количеством воды, которая при кипении должна полностью расплавить воск. Важно, чтобы кипение воды и воска не было слишком бурным. После остывания нижнюю часть слитка очищают от примесей. Чем меньше площадь и больше высота слитка, тем легче удалить примеси, поэтому для перетопки необходимо выбирать соответствующую посуду.

На всех пасеках желательно использовать солнечную воскотопку, в которую постепенно кладут выбракованные, но не старые соты, воск от строительных рамок, мелкие сборы и т.д. На такой воскотопке при хорошей погоде можно получить до 5 кг высококачественного воска.

Воскотопка солнечная ВС-134 (рис. 10.9) состоит из металлического корпуса, утепленного картоном с уплотнительными прокладками, крышки с двойным остеклением, корытца для сбора растопленного воска и противня (лотка) для перерабатываемого сырья. Температура нагреваемого воздуха в воскотопке достигает 70-93⁰С. На ней за день можно перерабатывать 1,5-4 кг исходного сырья. Размеры: 678х600х285 мм. Масса 17,5 кг.

Иногда, солнечную воскотопку комбинируют с поилкой для пчел (рис. 10.10). Для лучшего прогрева внутренней части солнечной воскотопки, особенно ранней весной и осенью в некоторых случаях под ее противнем устанавливают электронагреватель. На солнечной воскотопке перерабатывают исходное сырье с большим содержанием воска.

Рис. 10.9. Общий вид (а), устройство (б) и крестовина (в) солнечной воскотопки:

1 – корытце; 2 – стеклянная рамка; 3 – бобышки; 4 – лоток

Воскотопка паровая ВТП (рис. 10.11) состоит из наружного и внутреннего баков, кассеты для загрузки воскового сырья и крышки. Изготавливается из листового проката алюминиевых сплавов. Вместимость – 3 кг воскового сырья. Время переработки сырья – 45-60 мин. Выход – 1,2 кг. В некоторых случаях расплавленное сырье подпрессовывают, накладывая на него гнет с грузом.

Для переработки воскового сырья влажным способом можно использовать одностенную емкость, герметичный деревянный ящик, а пар подавать по трубке от парообразователя. Даже обычную бытовую скороварку можно приспособить для перетопки воска.

Рис. 10.10. Схема солнечной воскотопки с поилкой для пчел:

1 – корпус; 2 – крышка с двойным стеклом; 3 – упорная штанга; 4- зеркало; 5 – вращающаяся часть подставки; 6 – большой бак; 7 – малый бак; 8 – кронштейн с подставкой для бака с водой; 9 – бак с водой; 10 – стойка; 11 – поилка; 12 – основание стойки; 13 – сливной кран; 14 – вода; 15 – поплавок; 16 – трос

Рис. 10.11. Общий вид (а) и устройство (б) паровой воскотопки:

1 – крышка; 2 – резиновая прокладка; 3 – патрубок для ввода пара; 4 – ручка кассеты; 5, 7 – ручки крышки; 6 – рамки; 8 – кассета; 9, 13 – внутренний и наружный корпуса соответственно; 10 – сетчатое дно; 11 – надставка для внутреннего корпуса; 12 – патрубок для стока воска

Воскотопка двухстенная цилиндрическая паровая с электронагревателем воды в рубашке ВПЭ разработана НИИ пчеловодства. Она имеет внутренний бак большого диаметра (540 мм), что позволяет перетапливать в ней восковое сырье как вырезанное из рамок (20 кг), так и непосредственно в них (16 гнездовых или 30 магазинных).

Рис. 10.12. Воскопресс ГСКБ:

1 – корпус; 2 – каркас; 3 – шпильки; 4 – штанга; 5 – нажимной винт; 6 – маховик; 7 – бак

Воскопресс пасечный (рис. 10.12.) имеет винтовой механизм для прессования. Корпус выполнен из дерева и заключен в металлический каркас. Восковое сырье предварительно разваривают, а затем закладывают в мешковину воскопресса. Чтобы воскопресс не остывал во время работы, его проливают горячей водой.

В самодельных воскопрессах для создания усилия прессования используют винтовые или гидравлические домкраты, клиновые и рычажные устройства.

Воскотопки – воскопрессы, разработанные НИИ пчеловодства, имеют различную конструкцию (на рис. 10.13 - ВВ-3), технико-эксплуатационные показатели и предназначены для горячей переработки воскового сырья влажным и сухим методами. Они представляют собой прочные двухстенные баки из нержавеющей стали с нагревом теплоносителя в рубашке от электронагревателя.

При влажной переработке после закипания воды пар попадает через отверстия в пресс-камеру, разогревает восковое сырье и расплавляет воск, который вместе с конденсатом стекает в воскоборник. Для более быстрого и полного выделения воска восковое сырье прессуют с помощью винта и прессующей плиты.

Рис. 10.13. Воскотопка-воскопресс ВВ-3:

а – крышка, винт и пуансон; б – пресс-камера; в – корпус

При сухом методе переработки восковое сырье нагревают без контакта с теплоносителем. Разогрев происходит за счет передачи тепла от внутренних стенок воскотопки восковому сырью. Для этого в качестве теплоносителя используют минеральное масло, которое заливают в межстенное пространство (рубашку) бака. Для уменьшения теплоотдачи в окружающую среду имеется защитный кожух с прокладкой из асбеста. Воскотопку можно эксплуатировать в помещении, так как в отличие от паровых она не выделяет пар в окружающее пространство. Получаемый воск чистый, светлый, содержит мало механических примесей и воды.

При влажном или сухом методе переработки воскового сырья на таких современных воскотопках-воскопрессах в отходах производства (вытопках) остается не более 20-25% воска. Иногда для повышения выхода воска из сырья применяют дренаж – резаную солому или осоку.