Электрический шкаф эш-3м
Электрический шкаф эш-3м
Состоит из трех секций, соединенных болтами. Внутри камер сверху и снизу находятся две группы тэнов (по шесть в каждой) с раздельными включениями. Проем камеры плотно закрывает дверца, откидывающаяся на шарнире вниз. Для удаления паров, образующихся в процессе выпечки, предусмотрено вентиляционное отверстие.
Потребляемую мощность и температуру в камере регулируют помощью пакетных переключателей, терморегулятора марки ТР-4К, позволяющего автоматически путем установки лимба регулятора поддерживать заданную температуру в пределах 100 – 350 градусов С.
Для наблюдения за работой тенов в электропроводку шкафа введены сигнальные лампы по одной на каждую камеру, которые горят при работе тенов.
Электрокоммутационная проводка и все аппараты управления (магнитные пускатели, терморегулятор и сигнальные лампы) смонтированы в специальном кожухе, размещенном на правой стороне шкафа. Клеммный щиток шкафа предусматривает подключение тэнов к трехпроводной электросети напряжения 220В. Шкаф устанавливают в помещении с соотносительной влажностью воздуха 70%. Изделия укладывают на подовый лист и устанавливают в направляющие. Интенсивность верхнего и нижнего нагрева регулируют вручную пакетными переключателями. Это позволяет подрумянивать изделия сверху и снизу, не меняя положения противня по высоте.
Тестоделитель а2-хпо/5
Тестоделитель а2-хпо/5
Машина работает следующим образом. Тесто поступает в приемную воронку, а затем в камеру нагнетания. В это время заслонка и нагнетательный поршень находится в крайнем левом положении. Затем заслонка и поршень движутся вправо, причем заслонка опережает поршень и отсекает камеру нагнетания от приемной воронки. Под действием поршня тесто в камере нагнетания сжимается до рабочего давления 0,1…0,15 мПа. В это время делительного головка поднимается и занимает крайнее верхнее положение. При этом мерный карман делительной головки соединяется с камерой нагнетания; тесто из камеры перемещается в мерный карман и сдвигает дозировочный поршень в крайнее правое положении до упора его ролика в опору. Затем делительная головка опускается вниз. Когда она займет крайнее нижнее положение, дозировочный поршень выталкивает кусок теста из мерного кармана на непрерывно движущийся ленточный конвейер.
Для установки необходимой куска теста служит механизм регулирования, который работает следующим образом. Маховичком вручную вращают винт, который не имеет возможности перемещаться в осевом направлении. При этом гайка со стрелкой смещается в осевом направлении до тех пор, пока стрелка не займет необходимого положения на неподвижной шкале. При нагнетании теста в мерный карман давление на тесто заставляет опору с роликом, катящимся по неподвижной направляющей, а также рычаг, штангу и рычаг перемещаться вправо до тех пор, пока упор рычага не коснется неподвижной гайки. Таким образом, каждому заданному положению гайки соответствует определенный объем мерного кармана. Кроме давления на тесто, смещению рычага вправо способствует пружина. Вращению гайки вокруг оси винта препятствует опора скольжения, жестко связанная с гайкой.
Привод рабочих органов (нагнетательного поршня, заслонки и делительной головки) осуществляется непрерывно вращающимся коленчатым валом, имеющим три колена. Одно колено через шатун, ролик качающегося рычага и скобу сообщает возвратно-поступательное движение заслонки. Второе колено через рычаги, замкнутые пружиной стабилизатора давления, сообщает качательное движение рычагу. Этот рычаг через ползун, кулису р рычаг сообщает возвратно-поступательное движение нагнетательному поршню. Регулирование поджатия пружины стабилизатора давления осуществляется гайками. Третье колено коленчатого вала обеспечивает возвратно-поступательное движение делительной головки.
Выталкивание куска теста из мерного кармана происходит при повороте качающегося рычага против часовой стрелки. При этом ролик этого рычага смещает рычаг влево, что заставляет дозировочный поршень также влево и выталкивать кусок теста из мерного кармана. При камеру нагнетания, а следовательно, изменяется степень сжатия и величина давления на тесто, оказываемого в конце процесса нагнетания.
Для чистки карман делительной головки вынимают палец, после чего рычаг вместе с опорой снимают со штанги и вынимают дозировочный поршень.
Столы для сортировки и отбраковки
хлебных изделий
Столы для сортировки и отбраковки
хлебных изделий
Круглый стол имеет крышку конусной формы диаметром 2000 мм с небольшим бортом. Крышка выполнена из листовой стали и установлена на вертикальной стойке. В стойку вмонтирован червячный редуктор. Вал червячного колеса редуктора одновременно служит осью вращения крышки стола.
Готовые изделия поступают на стол с ленточного транспортера или склиза и равномерно распределяются на всей его поверхности, соскальзывая при вращении до упора в борт.
Стол с цепным конвейером представляет собой горизонтальный транспортер, состоящий из двух горизонтально расположенных цепных блоков, пластинчато-роликовой цепи, к звеньям которой прикреплены планки. Станина имеет не высокий борт. При движении конвейера планки концами скользят по бортам станины стола, выполненным из уголковой стали.
Оборудование для производства
бараночных изделий
Принципиальная схема натирочной машины Н-4
Принципиальная схема делительно-формующей машины Б-4-58
Оборудование для производства
бараночных изделий
НАТИРОЧНАЯ МАШИНА Н-4
Состоит из станины, ленточного транспортера, верхнего рифленого и нижнего гладкого прокатывающих валков, размещенных под лентой транспортера, и боковин, на которых закреплены приводной и натяжной барабаны ленточного транспортера. Валки и транспортер приводятся во вращение от двигателя через редуктор с помощью цепных передач. Зазор между прокатывающими валками регулируется вручную с помощью маховичка.
Тесто делят на куски массой до 10кг, помещают на транспортерную ленту и пропускают несколько раз ( вперед –назад ) между валками. После каждой прокатки зазор между валками уменьшают и тесто уплотняется. Направление движения ленты и валков меняется с помощью реверсионного магнитного пускателя, переключающего двигатель на прямой и обратный ход.
Производительность машины – 600 кг/ч.
ДЕЛИТЕЛЬНО-ЗАКАТОЧНАЯ МАШИНА Б-4-58
Состоит из тестоприемной камеры, формующей головки со стаканами и скалками, ленточного транспортера, приводного механизма, чугунной станины, узла электроблокировки.
Тесто в виде отдельных плоских кусков загружается в приемную воронку и валками подается в тестовую камеру. В задней стенке последней установлены поршни, совершающие возвратно-поступательное движение. Противоположной (передней) стенке тестовой камеры установленный цилиндрические гильзы. При движении поршней вперед тесто в камере уплотняется, а после выхода гильзы - выпрессовывается через кольцевые щели, образованные срезами гильз и скалками, виде кольцеобразных заготовок. Масса заготовок регулируется изменением хода поршней с помощью винта. При движении формующих стаканов вперед освобождаются кольцевые ножи, которые под действием пружины отрезают заготовки от общей массы теста, немного сдвигают из на скалку, а сами упираются в заплечики последней.
В это же время происходит подача валками теста в тестовую камеру. При последнем, третьем, движении станков вперед заготовки скатываются со скалок к выходу из стаканов и выталкиваются выталкивателем.
С ленты транспортера тестовые заготовки в ручную укладывают на расстойные листы. Формующие стаканы возвращаются в крайнее заднее положение, отводят кольцевые ножи, а с ними и пружины. Цикл работы машины повторяется.
При расстойке тестовых заготовок на ленточном транспортере транспортер делают удлиненным и заготовки с него автоматически перекладывают на транспорте расстойки.
Оборудование для производства
сухарных изделий
Принципиальная схема делительно-формующей машины МПС-2
Оборудование для производства
сухарных изделий
ДЕЛИТЕЛЬНО-ФОРМУЮЩАЯ МАШИНА МПС-2
Состоит из станины, приемной воронки, рифленых валиков, матриц со сменными вкладышами, снабженными шторками с винтами, позволяющими изменить сечение отверстий для регулирования размера долек, отсекателя, состоящего из двух установленных на валиках дисках, между которыми натянуты одна против другой две стальные тонкие струны, фартука, барабана для закатки долек, ленточного транспортера.
Тесто из приемной воронки рифлеными валками нагнетается через отверстия в матрице, отрезается быстро вращающимися струнами отсекателя и забрасывается ими в щель между барабаном и фартуком. Здесь кусочки закатываются в дольки, которые ложатся ровными рядами одна возле другой на лист, перемещаемый ленточным транспортером. Ряды долек на листе подправляют вручную, придавая им форму сухарной плиты.
Производительность машины – 500 – 530 долек/мин, масса дольки – 12 – 30 грамм.