Надрезчик тестовых заготовок

Надрезчик тестовых заготовок

Тестовые заготовки батонообразной формы развесом от 0,4 до 1 кг обычно надрезают на верхней поверхности 4 – 6 косыми надрезами. Надрезы делаются для того, чтобы предать изделию свойственный ему вид, сохранить форму изделия при брожении в расстойке и в первый период выпечки. Количество надрезов зависит от развеса и сорта изделия. Для нанесения надрезов широко применяется автонадрезчик системы Д. Г.Винниченко и М.Ф. Клейменова.

Автонадрезчик работает следующим образом: штурвалом механизма регулировки фиксирует станину в определенном положении, чтобы надрезы были необходимой глубины и совершались под соответствующим углом к оси ленточного транспортера, подающего тесто. Для этого станину поворачивают на нужный угол и фиксируют на необходимом расстоянии от поверхности ленты в зависимости от высоты обрабатываемых тестовых заготовок.

При согласованной скорости движения ленточного транспортера и транспортера-надрезчика надрезы получаются на определенном расстоянии один от другого.

Производительность автонадрезчика обеспечивает выработку 40т/батонов в сутки.

Печь пхс-25

Печь пхс-25

Применяется для выпечки широкого ассортимента изделий.

Печь ПХС-25 туннельного типа, конвейерная, с канальным обогревом, средней производительности. Для обогрева используется газ и жидкое топливо, которое сжигается в двух топочных устройствах.

Печь выполнена из металлических секций с изоляцией из минеральной ваты. Пекарная камера представляет собой туннель прямоугольной формы. В первой зоне пекарной камеры имеется устройство для увлажнения тестовых заготовок. Пар туда подается перфорированными трубками.

Во второй зоне имеется два вытяжных отверстия, для удаления паров упека. В пекарной камере для уменьшения вентиляции предусмотрены два поворотных фартука.

Конвейер – это стальная сетка шириной 2100мм. Конвейер натянут на приводной барабан, установленный со стороны выгрузки, и на натяжной барабан. Натяжной барабан позволяет изменять степень натяжения правой и левой стороны сетчатого конвейера. Холостая ветвь конвейера поддерживается опорными роликами.

Для очистки конвейера под ведущим барабаном и нижней веткой конвейера расположен щеточный механизм. В системе каналов предусмотрена установка предохранительных взрывных каналов (клапанов). Производительность 12 – 16 тонн в сутки.

Привод состоит из электродвигателя, двух ременных передач, вариатора скорости и редуктора. Вариатор регулирует скорость, а значит и продолжительность выпечки от 12 до 72 минут.

В пекарной камере расположены два отдельных контура обогрева . Один обслуживает зону посадочной части (малый), а другой (больший по размеру) зону выгрузки.

Каждый контур имеет свое топочное устройство и систему каналов.

Топочное устройство состоит из камеры сгорания и камеры смешения.

Камеры выполнены из жаростойкой стали.

Из камеры смешивания по перепускным газоходам, потоки дымовых газов поступают в обогревательный каналы, расположенные сверху и снизу пекарной камеры.

Количество дымовых газов регулируется шиберами. Каналы первого контура имеют небольшие размеры, в них шиберов нет.

По нижним пропускным газоходов поток охлажденных дымовых газов поступает к всасывающему патрубку дымососа. Затем газы распределяются на два потока, часть уходит в дымовую трубу (на технологические нужды), а другая часть направляется на рециркуляцию.

Для осмотра конвейера и наблюдения за выпечкой в боковых стенах печи установлены смотровые лючки, а для контроля температуры среды пекарной камеры предусмотрено три термометра манометрического типа.