Печь фтл

Печь фтл

Относится к группе тупиковых конвейерных печей, средней производительностью с цепным люлечным подом и канальным обогревом. Предназначена для выработки широкого ассортимента изделий. Выполнена из кирпича и стянута металлическим каркасом. Состоит из пекарной камеры, внутри которой находится конвейер, привод конвейера, топка, система греющих каналов и пароувлажнение, посадочно-разгрузочное окно и теплоутилизаторы. Топка с горизонтальной колосниковой решеткой встроена в нижний центральный канал. T °C среды пекарной камеры определяется по ртутному термометру. В пекарной камере расположен двух ленточный цепной конвейер г-образной формы. Конвейер укреплен на переднем приводном валу, расположенном у посадочного отверстия, заднем натяжном и ведомом. Натяжение цепей конвейера при пуске печи – необходимо, т.к. при повышении t в пекарной камере цепи удлиняются. Для направления движения цепей служат металлические направляющие. Через каждые три звена к цепи шарнирно подвешены 24 люльки рамочной конструкции. Для выпечки подовых изделий люлька снабжена металлическими съемными подиками, при выпечки формового – формами. Конвейер работает от электродвигателя, червячного редуктора соединенного с двигателям клиноременной передачей. От редуктора с помощью цепной передачи движение передается приводному валу конвейера. Печь снабжена также ручным приводом. Продолжительность выпечки можно регулировать с помощью реле времени в пределах 10-100 минут. Продолжительность выпечки изменяется из-за прерывистого движения конвейера. Пар, необходимый для увлажнения тестовых заготовок, подводится в первую зону камеры по трубкам с отверстиями (перфорированным). Пар вырабатывается в парогенераторах или поступает из котельной. В топке можно сжигать все виды топлива. Горючие газы из топки поступают в расположенный под пекарной камерой широкий кирпичный канал. Из этого канала через свод от греющих газов тепло передается в пекарную камеру. Из этого канала продукты сгорания по двум вертикальным газоходам направляются в средний канал (радиатор), расположенный между верхней и нижней ветвями конвейера. Оттуда газы по четырем вертикальным газоотводам подводятся в два широких верхних канала, находящихся над пекарной камерой. Из верхних каналов газы направляются на обогрев трех водогрейных котелков. Далее по борову газы уходят в дымовую трубу. После обогрева парогенераторов газы по вертикальным газоходам направляются вверх и в дымовую трубу. Для изменения объемов греющих газов, подаваемых в различные участки каналов служат шиберы.

Печь кэп-400

Печь кэп-400

Для широкого ассортимента изделий, можно использовать для выпечки формового и подового хлеба.

Основными частями машины является каркас, две камеры (выпечки и нагревания), парогенератор, вентилятор, механизм вращения тележки, система управления и сигнализации, стеллажные тележки и расстойный шкаф. Электропечь выполнена в виде шкафа, представляющего собой металлический каркас облицованный листовой сталью. Внутри каркаса размещена рабочая камера. Между облицовкой и стенкой рабочей камеры проложена теплоизоляция. Печь разделена на две половины. В левой половине размещены тэны, вентилятор, парогенератор, система управления и сигнализации. Эта половина имеет три дверцы – верхнюю, среднюю, нижнюю. В верхнюю дверцу встроен терморегулятор. За дверцей расположен вентилятор с электродвигателем для принудительной циркуляции нагретого воздуха по трубам. Количество воздуха регулируется шибером, связанным с рукояткой. Лампа загорается при включении реле времени. В среднюю дверцу встроены: главный выключатель, выключатели, реле времени, сигнальные лампы, кнопка управления подачи воды в парогенератор. Лампы и выключатели снабжены надписями. За дверцей смонтирован щит с электрооборудованием управления и сигнализации. За щитом расположены две группы Тэнов пекарной камеры, каждая состоит из 12 Тэнов. За нижней дверцей размещен парогенератор с Тэнами, а в нижнем левом углу патрубок для подсоединения питательной трубы или шланга к парогенератору и патрубок для отвода конденсата. Там же расположена клемма заземления. Парогенератор состоит из чугунных тепло накопительных труб, нагреваемых 12 Тэнами. В правой половине находится пекарная камера с дверью, облицованной нержавеющей сталью и изолированной минеральной ватой. Выпечка изделий производится на листах – подах, которые устанавливаются на стеллажную тележку. В пекарной камере тележка фиксируется и центрируется снизу шариком, а сверху сцепляется с механизмом вращения тележки, который находится на потолке печи. Во время выпечки изделий механизм приводит во вращение тележку. Механизм вращения тележки состоит из электродвигателя, двух ступенчатого червячного редуктора, муфт сцепления и захвата. Поскольку тележку можно выкатить из пекарной камеры только в определенном положении, вращательный механизм оборудован муфтой свободного хода. Дверь пекарной камеры снабжена электроблокировкой. При открывании двери конечный выключатель прерывает цепь управления, при этом Тэны отключаются, вентилятор и механизм вращения тележки останавливаются. Для наблюдением за процессом выпечки на дверце камеры расположено смотровое окно. Пекарная камера освещается двумя лампами, которые включаются одновременно с вентилятором и механическими вращающимися тележками, снабжена предохранительным клапаном. Время выпечки задается реле времени. По истечении этого времени подается звуковой сигнал и загорается красная лампочка. В комплект печи входят расстойный шкаф, 6 стеллажных тележек, на которых происходит расстойка, выпечка и транспортирование изделий. Расстойный шкаф теплоизолирован, необходимая температура в нем поддерживается с помощью Тэнов, расположенных в нижней части шкафа и закрытых защитными кожухами. Тэны включаются с помощью пакетного переключателя. Шкаф подсоединяется к системе снабжения технологическим паром. Количество пара в шкафу регулируется вентилем. Для отвода конденсата из шкафа предусмотрен патрубок. Печь работает от трехфазовой сети переменного тока. Время разогрева до 200 37-40минут, 400-450 кг в смену.