Контроль производства. Контроль технологических процессов, качества продукции и учет производства.

Для обеспечения нормального хода технологического процесса должен быть организован контроль производства с целью проверки: соответствия качества применяемого сырья и готовой продукции требованиям ГОСТ или технических условий; соблюдения установленного в целях технологического режима; расходных нормативов сырья, вспомогательных материалов, энергетических затрат, выходов готовых продуктов, отходов и величины потерь.

О всех выявленных лабораторией отклонениях от норм качества продуктов, а также нарушениях установленного в целях технологического режима начальник лаборатории и начальник ОТК обязан сообщить начальнику цеха и главному инженеру предприятия.

Контроль качества продуктов, передаваемых из одного цеха в другой цех предприятия, должен осуществляться на условиях отправки готовой продукции потребителям. Межцеховая передача некондиционных продуктов запрещается.

Начальник лаборатории ежедневно должен производить краткий анализ работы производственных цехов за предыдущие сутки и в виде рапорта представлять его руководителю и главному инженеру предприятия.

Результаты лабораторного контроля производства и анализа готовой продукции следует заносить в специальные журналы и сообщать цехам.

Кроме оперативного контроля, лаборатория должна выполнять по утвержденному главным инженером предприятия плану исследования, связанные с улучшением качества продукции и совершенствованием технологических процессов.

Контроль технологического процесса и учет производства углеподготовительного и углеобогатительного цехов.

Контроль технологического процесса разделяется на: экспресс-контроль работы обогатительных агрегатов; текущий контроль качества сырья и продукции.

Не менее 10% общего количества угля, поступающего на коксование, надлежит перевешивать на коксохимическом предприятии при участии представителя железной дороги.

Все продукты углеобогатительного цеха следует обязательно взвешивать независимо от способов погрузки.

Количество сточной воды определяется по балансу воды на углефабрике: период – поступление воды по счетчику плюс влага в рядовом угле; расход- влага в продуктах обогащения плюс 3-5% потерь воды.

Результаты работы смены должны записываться начальниками и мастерами смены в специальных сменных журналах.

В журнале необходимо указывать:

-состав и качественную характеристику шихты для коксования за смену;

-прием углей по маркам, грузоотправителям и шахтогруппам;

-результаты контрольной перевески компонентов шихты;

-состояние механизмов и агрегатов;

-количество рабочих в смене и т.д.

Контроль технологического процесса и учет производства коксового цеха.

Контроль технологического процесса коксового цеха разделяется на: контроль, осуществляемый цехом по данным стационарно установленных приборов; контроль, осуществляемый лабораторией завода; контроль, осуществляемый расчетным методом.

Для новых батарей должен предусматриваться: автоматический калориметр (смеси газов); разрежение на первой пробке прямого газопровода; регистрация выдачи печей; автоматический сигнализатор содержания СО в тоннелях батарей.

Начальник смены ведет журнал, в котором фиксируется:

-качество шихты за смену;

-качество кокса;

-все простои и ненормальности в цехе;

-время выдачи и разработки каждой печи;

-период коксования.