- •Основное производство Подготовка угля для коксования. Прием, хранение и усреднение угля.
- •Составление шихты. Дозировочное отделение.
- •Окончательное дробление и смешение шихты.
- •Обогащение угля.
- •Классификация угля.
- •Сгущение шламов и осветление обороной воды.
- •Обогащение угольных шламов флотацией.
- •Сушка концентратов и других продуктов обогащения.
- •Коксование угля.
- •Загрузка камер коксования.
- •Тушение кокса.
- •Сортировка кокса.
- •Режим коксования и обогрева.
- •Температурный режим.
- •Гидравлический режим.
- •Режим газосборника.
- •Улавливание химических продуктов коксования.
- •Конденсация и охлаждение коксового газа.
- •Машинное отделение с электрофильтрами.
- •Эксплуатация электрофильтров.
- •Сульфатное отделение.
- •Пиридиновое отделение.
- •Аммиачное отделение.
- •Обесфеноливание надсмольной воды.
- •Конечное охлаждение коксового газа и улавливание химических продуктов в скрубберах.
- •Бензольное отделение.
- •Химустановка.
- •Правила пуска и остановки основных агрегатов цеха улавливания.
- •Очистка коксового газа от сероводорода вакуум-карбонатным способом с получением товарных продуктов.
- •Отделение абсорбции сероводорода и регенерация поглотительного раствора с получением сероводородного газа.
- •Отделение переработки сероводородного газа в серную кислоту способом мокрого катализа.
- •Очистка коксового газа от сероводорода мышьяково-содовым способом с получением серы.
- •Отделение улавливания сероводорода и регенерации поглотительного раствора.
- •Отделение переработки серной пены.
- •Отделение приготовления мышьякового и содового растворов.
- •Отделение нейтрализации отработанного раствора.
- •Переработка каменноугольной смолы. Общие положения.
- •Подготовка смолы.
- •Окончательное обезвоживание, дистилляции и ректификация смолы.
- •Извлечение фенолов и хинолиновых оснований из фракции.
- •Кристаллизация нафталиновой фракции, обогащение нафталинсодержащих масел и получение технических сортов нафталина.
- •Полимеризационная мойка нафталиновой фракции и получение дистиллированного нафталина.
- •Кристаллизация I антраценовой фракции с получением сырого антрацена, антраценового масла и композиций.
- •Получение электродного пека.
- •Получение высокотемпературного пека.
- •Общие требования.
- •Переработка сырого бензола.
- •Биохимическая установка для очистки сточных вод Общие положения
- •Общие правила для всех химических цехов
- •Вспомогательные служры Энергетическое хозяйство
- •Автомобильный транспорт.
- •Организация ремонтной службы и правила эксплуатации оборудования.
- •Осмотры и ремонт оборудования.
- •Основные правила ухода за оборудованием, механизмами, зданиями и сооружениями.
- •Контроль производства. Контроль технологических процессов, качества продукции и учет производства.
- •Контроль технологического процесса и учет производства углеподготовительного и углеобогатительного цехов.
- •Контроль технологического процесса и учет производства коксового цеха.
- •Контроль технологического процесса и учет производства в химических цехах.
- •Улавливание химических продуктов коксования.
- •Прием сырья, готовых продуктов и полупродуктов, отгружаемых на сторону или передаваемых из цеха в цех.
- •Правила приемки в эксплуатацию цехов коксохимического производства.
Переработка каменноугольной смолы. Общие положения.
Назначение смолоперерабатывающих цехов- получение пека, каменноугольных масел, нафталина, антрацена и других продуктов в соответствии с потребностями народного хозяйства, планом и ресурсами их в сырье.
Стадий и операций переработки смолы:
подготовка смолы: прием, хранение, усреднение и предварительное обезвоживание;
окончательное обезвоживание, дистилляция и ректификация смолы с получением фракций и пека;
извлечение фенолов и оснований из фракций и промежуточных продуктов;
получение технических сортов нафталина из нафталинной фракции и нафталинсодержащих масел методами кристаллизации и прессования; кристаллизации, фугования и прессования, кристаллизации- плавления; дистилляции с предварительной полимеризационной мойкой
кристаллизация и фугование антраценовой фракции с получение сырого антрацена и антраценового масла;
получение товарных масел;
получение композиций на основе пека, масел или обезвоженной смолы;
получение электродного и других видов пека.
Подготовка смолы.
Склад смолоперерабатывающего цеха должен быть оборудован приемным пунктом для разгрузки прибывающей смолы. Постоянство состава каменноугольной смолы должно обеспечиваться путем усреднения смолы своего производства с привозной и строгой дозировки нафталинсодержащих масел, для чего должны быть введены специальные емкости.
Качество перерабатывающей смолы должно соответствовать требованиям технических условий. Перекачка смолы со склада на переработку должна обеспечивать бесперебойную работу цеха.
Хранилища смолы должны быть оборудованы устройствами для механизированного удаления фусов. Для необорудованных объем фусов должен быть минимальным за счет периодического их удаления.
Температура смолы в хранилищах должна поддерживаться глухим паром в пределах 70-800С. Отстоявшаяся в смоляных хранилищах вода должна удаляться из них в специальную емкость, из которой передается в цех улавливания.
Запрещается:
смешивать в хранилище обезвоженную смолу с необезвоженной;
добавлять в смолу кубовые остатки после ректификации бензольных углеводородов, полимеры бензольного отделения, кислую смолку цеха улавливания и отходы после очистки цистерн, которые нарушают процесс переработки смолы и ухудшают качество продукции;
спускать из хранилищ воду в дождевую и фекальную канализацию.
Окончательное обезвоживание, дистилляции и ректификация смолы.
Окончательное отделение воды от смолы должно производится в обезвоживателях. Для предотвращения коррозии аппаратуры и коммуникации к смоле должен добавляться 5-10%-ный раствор кальцинированной соды.
Температура смолы после первой ступени трубчатой печи и трубчатых обезвоживателей должна быть в пределах 115-1400С в зависимости от содержания воды в смоле.
Температура смолы в промежуточных резервуарах должна поддерживаться в пределах 70-800С.
При наличии пекококсовой установки на данном предприятии должна быть не менее двух трубчатых агрегатов. Процесс ректификации смолы должен вестись в строгом соответствии с технологическим регламентом, с учетом получения фракций и пека заданного качества.
Запрещается:
накапливать отстоявшуюся воду в промежуточном резервуаре и допускать присутствие воды в пусковом;
работать на смоле, подаваемой на вторую ступень трубчатой печи, с содержанием воды более 0,7%;
работать без применения «содовой» защиты;
подавать при запуске трубчатого агрегата смолу с содержанием воды более 1% в пусковое хранилище.
Смолоперегонные кубы непрерывного и периодического действия должны быть снабжены двумя манометрами, воздушниками и двумя предохранительными клапанами для выпуска в случае необходимости избыточных паров из куба за пределы обслуживающих площадок.
Выдачу пека из куба в пекотушитель можно производить только после остывания кладки до потемнения топки (500-5500С). Выдачу пека из куба или пекотушителя в приёмные устройства при отсутствии самотека можно производить паром или насосом.
Температура среднетемпературного пека, поступающего на разливку в цистерны или сухую или мокрую грануляцию, не должна превышать 1800С.