Коксование угля.

Состав угольной шихты и режим коксования должен обеспечивать:

• Установленное государственными стандартами или техническими условиями качествам кокса и коксового газа;

• Постоянство установленных технологическим регламентов, качественных показателей кокса и газа;

• Оптимальные выходы химических продуктов коксования;

• Сохранность кладки печей и основных сооружений цеха;

• Предохранение от загря+знения окружающей атмосферы и водоемы.

В процесс производства кокса состоит из следующих технологических операций:

• Загрузки камер коксования угольной шихтой;

• Выдача кокса;

• Мокрое или сухое тушение кокса;

• Сортировка кокса;

• Обогрев печей;

• Отвод и охлаждение газа из камер коксования.

Загрузка камер коксования.

Для промышленного коксования должна применяться только опробованная шихта из изученных углей. Угольная башня должна поддерживаться в исправленном состояний, как внешней, так и внутренней стороны. Стены бункеров должны быть ровными, без выступающих частей, которые способствую зависанию угля; наклонные стенки башни и выпускные воронки шихты должны быть облицованы стеклянными плитами, листами нержавеющей стали или каменного литья.

Угольная башня должна быть оборудована затворами с механизированным управлением, обогревом, устройствами для пневматического оборудования шихты с автоматическим, либо кнопочным управлением и грузоподъемным устройством.

Каждый бункер угольной башни необходимо полностью опорожнять и при необходимости зачищать не реже одного раза в год. Нарушенная облицовка должна при этом восстанавливаться.

Загрузочные вагоны должны заполняться шихтой из всех секций башни поочередно. Набор шихты в загрузочные вагоны должен производиться по массе или объему, при этом должна обеспечиваться полнота и равномерность загрузки камер.

Для контроля количества шихты загружаемой в камеры коксования, предусмотрены весовые устройства, находящиеся на загрузочных вагонах.

Загрузочные должны быть оборудованы устройствами для выполнения следующих работ:

• Автоматического набора шихты в бункеры вагона до заданных норм;

• Механизированного открывания затворов угольной башни;

• Открывание крышек загрузочных люков;

• Посадки и подъема телескопических затворов, на загрузочные люки;

• Автоматического опорожнения бункеров по заданной программе;

• Устранение зависаний и ускорении схода шихты, из бункеров вагона в камеру;

• Открывание и закрывание газоотводящих стояков для инжекций;

• Очистки труб, колен и поверхности стояков;

• Установки вагонов по оси камеры;

• Дополнительно вагоны могут быть оборудованы устройствами для взвешивания шихты, устройством для установки – выемки термопар.

Емкость крайних бункеров загрузочного вагона, должна обеспечивать возможность загрузки через крайние люки 80% загружаемой в камеру шихты.

Начинать загрузку камер шихтой разрешается только:

• При чистых загрузочных и газоотводящих люков, а также трубах стояков;

• После установки, закрепления и уплотнения дверей камер коксования;

• После установки загрузочного вагона, таким образом чтобы оси бункеров совпадали с осями загрузочных люков;

• После плотной посадки телескопических затворов вагона на загрузочные люки;

• При готовности коксовыталкивателя для планирования загруженной печи.