- •Основное производство Подготовка угля для коксования. Прием, хранение и усреднение угля.
- •Составление шихты. Дозировочное отделение.
- •Окончательное дробление и смешение шихты.
- •Обогащение угля.
- •Классификация угля.
- •Сгущение шламов и осветление обороной воды.
- •Обогащение угольных шламов флотацией.
- •Сушка концентратов и других продуктов обогащения.
- •Коксование угля.
- •Загрузка камер коксования.
- •Тушение кокса.
- •Сортировка кокса.
- •Режим коксования и обогрева.
- •Температурный режим.
- •Гидравлический режим.
- •Режим газосборника.
- •Улавливание химических продуктов коксования.
- •Конденсация и охлаждение коксового газа.
- •Машинное отделение с электрофильтрами.
- •Эксплуатация электрофильтров.
- •Сульфатное отделение.
- •Пиридиновое отделение.
- •Аммиачное отделение.
- •Обесфеноливание надсмольной воды.
- •Конечное охлаждение коксового газа и улавливание химических продуктов в скрубберах.
- •Бензольное отделение.
- •Химустановка.
- •Правила пуска и остановки основных агрегатов цеха улавливания.
- •Очистка коксового газа от сероводорода вакуум-карбонатным способом с получением товарных продуктов.
- •Отделение абсорбции сероводорода и регенерация поглотительного раствора с получением сероводородного газа.
- •Отделение переработки сероводородного газа в серную кислоту способом мокрого катализа.
- •Очистка коксового газа от сероводорода мышьяково-содовым способом с получением серы.
- •Отделение улавливания сероводорода и регенерации поглотительного раствора.
- •Отделение переработки серной пены.
- •Отделение приготовления мышьякового и содового растворов.
- •Отделение нейтрализации отработанного раствора.
- •Переработка каменноугольной смолы. Общие положения.
- •Подготовка смолы.
- •Окончательное обезвоживание, дистилляции и ректификация смолы.
- •Извлечение фенолов и хинолиновых оснований из фракции.
- •Кристаллизация нафталиновой фракции, обогащение нафталинсодержащих масел и получение технических сортов нафталина.
- •Полимеризационная мойка нафталиновой фракции и получение дистиллированного нафталина.
- •Кристаллизация I антраценовой фракции с получением сырого антрацена, антраценового масла и композиций.
- •Получение электродного пека.
- •Получение высокотемпературного пека.
- •Общие требования.
- •Переработка сырого бензола.
- •Биохимическая установка для очистки сточных вод Общие положения
- •Общие правила для всех химических цехов
- •Вспомогательные служры Энергетическое хозяйство
- •Автомобильный транспорт.
- •Организация ремонтной службы и правила эксплуатации оборудования.
- •Осмотры и ремонт оборудования.
- •Основные правила ухода за оборудованием, механизмами, зданиями и сооружениями.
- •Контроль производства. Контроль технологических процессов, качества продукции и учет производства.
- •Контроль технологического процесса и учет производства углеподготовительного и углеобогатительного цехов.
- •Контроль технологического процесса и учет производства коксового цеха.
- •Контроль технологического процесса и учет производства в химических цехах.
- •Улавливание химических продуктов коксования.
- •Прием сырья, готовых продуктов и полупродуктов, отгружаемых на сторону или передаваемых из цеха в цех.
- •Правила приемки в эксплуатацию цехов коксохимического производства.
Автомобильный транспорт.
Автомобильный транспорт должен широко использоваться для вывоза отходов производства и перевоза хозяйственных грузов между базами, складами и цехами.
К хозяйственным относятся грузы необходимые для ремонта и содержания зданий и сооружений, оборудования, обеспечения коммунально-бытовых нужд производства и трудящихся (топливо и смазочные материалы, оборудование, запчасти, спецодежда, вывоз мусора и пр.).
Для производства ремонта автотранспортных средств при гараже должны предусматриваться ремонтные средства. Виды и размеры ремонтов утверждаются главным механиком завода в увязки с видами ремонтов, производственных в ремонтных цехах и на специализированных предприятиях.
Конструкция дорог должна обеспечивать длительную службу дорог и выбираться в зависимости от грузонапряженности, особенно при использований автотранспорта для технологических нужд (вывоз породы и д.р.).
Организация ремонтной службы и правила эксплуатации оборудования.
Общие положения.
Назначение ремонтной службы коксохимических предприятий – при наименьших затратах времени, трудовых и материальных ресурсов обеспечить безаварийную работу машин, аппаратов, агрегатов, производственных зданий и сооружений путем систематического надзора, правильной технической эксплуатации и технического обслуживания и ремонтов (ТОИР).
Ремонтная служба должна быть оснащена оборудованием для выполнения установленной номенклатуры и объема ремонтных работ и изготовления запасных частей с учетом централизаций выполнения ремонтных работ и кооперирования со специализированными ремонтными предприятиями и организациями, а для коксохимических производств и цехов, входящих в состав металлургических предприятий, также с соответствующими службами указанных предприятий.
Важнейшими мероприятиями, обеспечивающими выполнение основной задачи ремонтной службы, является:
*контроль за соблюдением правил технической эксплуатации оборудования;
*планирование ремонтов оборудования и выполнение графиков технического обслуживания и ремонтов;
*применение рассредоточенного узлового и агрегатного методов ремонта;
*антикоррозийная защита оборудования.
В подчинений главного механика находятся:
1.отдел главного механика;
2.вулканизационная и антикоррозионная мастерские;
3.склад запасных частей.
На отдел главного механика возлагаются следующие обязанности:
*обеспечение предприятия альбомами чертежей на быстроизнашиващиеся детали;
*разработка норм расхода запасных частей;
*планирование, организация и контроль выполнения ремонтов во всех цехах предприятия;
*разработка планов механизации ремонтных работ.
На механика цеха возлагается:
*надзор за правильной эксплуатацией и бесперебойной работой цехового оборудования и механизмов;
*подготовка и проведение текущих ремонтов оборудования и механизмов;
*составление заявок на ремонты и запасные части, проектов месячных графиков ТОИР, месячных планов работ цехового ремонтного персонала;
*неуклонное выполнение графиков ТОИР и цеховых ремонтных планов;
*привлечение эксплуатационного персонала к участию в ремонтах.
*проверка состояния резервного оборудования и поддержание его в постоянной готовности к работе;
*составление заявок на материалы для ремонтных работ;
*регистрация проведенных ремонтов и осмотров в агрегатных журналах;
*обеспечение сохранности и учета запасных частей в цехе.