- •Основное производство Подготовка угля для коксования. Прием, хранение и усреднение угля.
- •Составление шихты. Дозировочное отделение.
- •Окончательное дробление и смешение шихты.
- •Обогащение угля.
- •Классификация угля.
- •Сгущение шламов и осветление обороной воды.
- •Обогащение угольных шламов флотацией.
- •Сушка концентратов и других продуктов обогащения.
- •Коксование угля.
- •Загрузка камер коксования.
- •Тушение кокса.
- •Сортировка кокса.
- •Режим коксования и обогрева.
- •Температурный режим.
- •Гидравлический режим.
- •Режим газосборника.
- •Улавливание химических продуктов коксования.
- •Конденсация и охлаждение коксового газа.
- •Машинное отделение с электрофильтрами.
- •Эксплуатация электрофильтров.
- •Сульфатное отделение.
- •Пиридиновое отделение.
- •Аммиачное отделение.
- •Обесфеноливание надсмольной воды.
- •Конечное охлаждение коксового газа и улавливание химических продуктов в скрубберах.
- •Бензольное отделение.
- •Химустановка.
- •Правила пуска и остановки основных агрегатов цеха улавливания.
- •Очистка коксового газа от сероводорода вакуум-карбонатным способом с получением товарных продуктов.
- •Отделение абсорбции сероводорода и регенерация поглотительного раствора с получением сероводородного газа.
- •Отделение переработки сероводородного газа в серную кислоту способом мокрого катализа.
- •Очистка коксового газа от сероводорода мышьяково-содовым способом с получением серы.
- •Отделение улавливания сероводорода и регенерации поглотительного раствора.
- •Отделение переработки серной пены.
- •Отделение приготовления мышьякового и содового растворов.
- •Отделение нейтрализации отработанного раствора.
- •Переработка каменноугольной смолы. Общие положения.
- •Подготовка смолы.
- •Окончательное обезвоживание, дистилляции и ректификация смолы.
- •Извлечение фенолов и хинолиновых оснований из фракции.
- •Кристаллизация нафталиновой фракции, обогащение нафталинсодержащих масел и получение технических сортов нафталина.
- •Полимеризационная мойка нафталиновой фракции и получение дистиллированного нафталина.
- •Кристаллизация I антраценовой фракции с получением сырого антрацена, антраценового масла и композиций.
- •Получение электродного пека.
- •Получение высокотемпературного пека.
- •Общие требования.
- •Переработка сырого бензола.
- •Биохимическая установка для очистки сточных вод Общие положения
- •Общие правила для всех химических цехов
- •Вспомогательные служры Энергетическое хозяйство
- •Автомобильный транспорт.
- •Организация ремонтной службы и правила эксплуатации оборудования.
- •Осмотры и ремонт оборудования.
- •Основные правила ухода за оборудованием, механизмами, зданиями и сооружениями.
- •Контроль производства. Контроль технологических процессов, качества продукции и учет производства.
- •Контроль технологического процесса и учет производства углеподготовительного и углеобогатительного цехов.
- •Контроль технологического процесса и учет производства коксового цеха.
- •Контроль технологического процесса и учет производства в химических цехах.
- •Улавливание химических продуктов коксования.
- •Прием сырья, готовых продуктов и полупродуктов, отгружаемых на сторону или передаваемых из цеха в цех.
- •Правила приемки в эксплуатацию цехов коксохимического производства.
Контроль технологического процесса и учет производства в химических цехах.
Контроль технологического процесса в химических целях, качества сырья, промежуточных и готовых продуктов.
В химических целях необходимо обязательно вести учет прихода, расхода и наличия готовых продуктов, сырья, основных материалов, полупродуктов и отходов производства.
Начальник смены должен контролировать и скреплять своей подписью правильность записей, произведенных аппаратчиками, и соответствие их наличию сырья, полупродуктов и готовых продуктов в хранилищах.
Книгу наличия продуктов на складе должен вести начальники смен. Наличие продуктов должен проверяться при сдаче смен.
Начальник цеха должен вести книгу аварий и журнал простоев по форме, установленной инструкцией по учету аварий.
Улавливание химических продуктов коксования.
Учет прихода и расхода смолы следует вести по декадным замерам.
Количество кокосового газа, пропускаемого через улавливающую аппаратуру, должно учитываться по газомерам и исчисляться в кубических метрах сухого, приведенного к 200С и 101кПа.
При улавливании бензольных углеводородов контролируются:
-часовое количество поглотительного масла, поступающего на скрубберы, охлаждающей воды, поступающей на конечные кожухотрубные холодильники;
-температура: коксового газа до и после конечных холодильников; охлаждающей воды; давление внизу колонн; давление, расход и температура технологического водяного пара, поступающего в подогреватели и аппараты.
Вакуум-карбонатная очистка коксового газа от сероводорода.
Количество коксового газа, поступающего на сероочистку, должно учитываться по расходомеру. Количество соды, поташа или содо-поташной смеси, расходуемых на производство, определяется, путем взвешивания при приготовлении свежего раствора.
Учет количества выработанной серной кислоты ведется за каждую смену по фактической массе и в моногидрате.
Очистка коксового газа от сероводорода мышьяково-содовым раствором.
Количество коксового газа, поступающего на сероочистку, должно учитываться расходомером.
Учет и хранение расходуемого на производство мышьяковистого ангидрида производится согласно специально утвержденной инструкции.
Количество вырабатываемой серы определяется по отгрузке и замеру остатков каждую декаду.
Переработку смолы.
Учет выпускаемого пека производится по замеру на складах пека и проверкой по массе отгруженной продукции.
Учет нафталина производится по фактической массе сырых и 100%-ных фенолов в фенолятах. Учет масел производится по фактической массе.
Количество газа, полученного при коксовании пека, должно учитываться расходомером (при наличии своего нагнетателя).
Переработка сырого бензола.
При переработке сырого бензола контролируется:
-расход, давление и температура технологического водяного пара, поступающего в подогреватели и аппаратуры;
-расход, давление и температура охлаждающей воды;
-температура и давление в агрегатах очистки фракций;
-расходы реактивов, подаваемых на очистку фракций.
Учет сырого бензола производится по фактической массе и в отгоне до 180 и 2000С; учет фракций сырого бензола и чистых продуктов- по их фактической массе.