Общие требования.

Все материалопроводы смолоперерабатывающего цеха для смолы, масел, фракций и пека должны продуваться паром или инертным газом каждый раз до и после передачи по ним продуктов.

Трубопроводы для передачи кристаллизующихся продуктов. Для приема продуктов, получаемых при пропарке материалопроводов, должна выделяться отдельная емкость в каждом производственном узле.

Воздушники сборников для нафталина должны иметь паровой обогрев. Пуск и остановка агрегатов дистилляции смолы, переработки фракций и пека, получения очищенных сортов нафталина, а также их эксплуатация должны производится по производственным инструкциям, составленным с учетом настоящих правил.

Переработка сырого бензола.

Назначение цеха ректификации бензола- переработка сырого бензола и легкого масла смолоперерабатывающих цехов с целью получения чистых бензольных продуктов. В отдельных случаях в цехах ректификации может производится переработка также и других видов ароматического сырья.

В цехе ректификации осуществляются следующие стадии и операции: прием и хранение сырого бензола; предварительная ректификация; очистка фракций от непредельных и сернистых соединений; отпарка полимеров и приготовление смол СТК; окончательная ректификация; хранение промежуточных и чистых продуктов; хранение реактивов.

При предварительной ректификации необходимо обеспечить:

1.исчерпывающее выделение головной фракции сырого бензола с суммарным содержанием в ней цикло- и дициклопентадиена не менее 15%;

2.содержание сероуглерода во фракций ВТК, поступающей на "гидроочистку, не более 0,05;%;

3.содержание сероуглерода во фракции ВТК, поступающей на химическую очистку, не более 0,003%;

4.исчерпывающее выделение инден-кумароновой фракции с содержанием в ней смолообразующих не менее 40%;

5.отсутствие бензольных углеводородов в сольвент-нафте.

Сырье перед предварительной ректификацией должно тщательно отстаиваться от воды и усредняться. Обводнение фракции ВТК не допускается.

Для очистки фракций БТ и ВТК применяются: а) химическая очистка (сернокислотный метод): б) каталитическая гидроочистка (каталитическое гидрирование водородом коксового газа).

Химической очистке подвергают фракцию ВТК, БТ или бензол. Сырье, поступающее на очистку, должно быть обезвожено путем отстоя.

Химическая очистка производится в аппаратуре непрерывного действия. В качестве реагентов химической очистки применяются: серная кислота, концентрат диеновых углеводородов (присадка) и едкий натрий. Химическая очистка включает следующие стадии: смешение с серной кислотой; стадийный ввод присадки, непредельных соединений в очищаемую фракцию регенерацию кислоты, отстой и отделение регенерированной кислоты и кислой смолки от очищенной фракции; нейтрализацию очищенной фракции: раствором щелочи; отстой нейтрализованной фракции отделение ее от отработанного щелочного раствора.

Для химической очистки должна, как правило, применять серная кислота, концентрации 93—94%Гидроочистка состоит из следующих стадий: подготовки и испарения сырья (включая вывод полимеров); форгидрирования; гидрогенолиза тиофена; двухступенчатого охлаждения и сепарации; отпарки сероводорода; промывки рафинада щелочным раствором; отстоя и отделения щелочного раствора от рафинада.

В режиме регенерации катализатора температура в реактора, и форконтакторе не должна превышать 600°С.

Глубина очистки определяется требованиями ассортимента вырабатываемой продукции. Фракции после очистки должны иметь, слабощелочную реакцию.

Спуск отстоявшейся воды из аппаратуры отделений очистки должен производиться только через контрольный сепаратор. Спускать кислую смолку, регенерированную серную кислоту и отработанную щелочь в канализацию категорически запрещается.

Отбор ксилола и сольвента может производиться как непрерывно, так и периодически, в зависимости от принятой схемы переработки и установленной аппаратуры.

Циркуляция щелочи в нейтрализаторе отпарного агрегата должна производиться непрерывно. Концентрация раствора щёлочи доводится до 3—4%, после чего щелочь заменяется на свежую концентрацией 10—12,%.

Допускается для защиты от коррозии отпарной колонны применение 20% .синтетической аммиачной воды. Сепараторные воды должны иметь слабощелочную реакцию.

Питание, подаваемое в колонну, должно быть тщательно освобождено от воды и щелочной эмульсии.

Переработка головной фракции сырого бензола производится путем термической димеризациии последующей ректификации.

Во время приема технического сероуглерода и дициклопентадиена в мерники следует обязательно добавлять ингибитор (ксилеонолы) в количестве 0,05%. Сероуглерод должен храниться под слоем воды.

Все ректификационные колонны и кубы должны быть оборудованы манометрами. Все кубы цеха ректификации должны быть оборудованы предохранительными клапанами. При подаче в куб «острого» пара попадание конденсата из паропровода в куб должно быть исключено.

Температура охлаждающей воды, подаваемой, в конденсаторы и холодильники, не должна превышать 27°С.

Разгрузка сырого бензола и Других бензольных продуктов из железнодорожных цистерн должнапроизводиться только через верх цистерн.

К разгрузке сырого бензола или других бензольных продуктов из железнодорожных цистерн следует приступать только после анализа разгружаемого продукта, замера его в цистерне, наличия достаточной емкости в хранилищах для приема продукта, после проверки правильности положения запорной арматуры и исправности аппаратуры и коммуникаций. Разогрев бензола в зимний период должен производиться, глухим паром через выносные подогреватели или «острым» паром при постоянном контроле согласно утвержденной инструкции.

Передача чистых продуктов из отделения ректификации в склад должна производиться по самостоятельным трубопроводам. Для погрузки в железнодорожные цистерны должны быть установлены насосы для каждого из чистых продуктов.

Погрузку готовой продукции, а также отходов производства (кислая смолка и т. п.) осуществляет цех ректификации.

Все хранилища складов цеха ректификации сырого, бензола должны периодически подвергаться очистке в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия. Отстоявшаяся в хранилищах вода должна передаваться в контрольный сепаратор склада. Отходы очистки должны удаляться с территории цеха.

Работа на неисправном оборудовании запрещается.

В остановленном кубе периодического действия, после падения давления до атмосферного, необходимо немедленно открыть воздушник для сообщения атмосферой.