- •Основное производство Подготовка угля для коксования. Прием, хранение и усреднение угля.
- •Составление шихты. Дозировочное отделение.
- •Окончательное дробление и смешение шихты.
- •Обогащение угля.
- •Классификация угля.
- •Сгущение шламов и осветление обороной воды.
- •Обогащение угольных шламов флотацией.
- •Сушка концентратов и других продуктов обогащения.
- •Коксование угля.
- •Загрузка камер коксования.
- •Тушение кокса.
- •Сортировка кокса.
- •Режим коксования и обогрева.
- •Температурный режим.
- •Гидравлический режим.
- •Режим газосборника.
- •Улавливание химических продуктов коксования.
- •Конденсация и охлаждение коксового газа.
- •Машинное отделение с электрофильтрами.
- •Эксплуатация электрофильтров.
- •Сульфатное отделение.
- •Пиридиновое отделение.
- •Аммиачное отделение.
- •Обесфеноливание надсмольной воды.
- •Конечное охлаждение коксового газа и улавливание химических продуктов в скрубберах.
- •Бензольное отделение.
- •Химустановка.
- •Правила пуска и остановки основных агрегатов цеха улавливания.
- •Очистка коксового газа от сероводорода вакуум-карбонатным способом с получением товарных продуктов.
- •Отделение абсорбции сероводорода и регенерация поглотительного раствора с получением сероводородного газа.
- •Отделение переработки сероводородного газа в серную кислоту способом мокрого катализа.
- •Очистка коксового газа от сероводорода мышьяково-содовым способом с получением серы.
- •Отделение улавливания сероводорода и регенерации поглотительного раствора.
- •Отделение переработки серной пены.
- •Отделение приготовления мышьякового и содового растворов.
- •Отделение нейтрализации отработанного раствора.
- •Переработка каменноугольной смолы. Общие положения.
- •Подготовка смолы.
- •Окончательное обезвоживание, дистилляции и ректификация смолы.
- •Извлечение фенолов и хинолиновых оснований из фракции.
- •Кристаллизация нафталиновой фракции, обогащение нафталинсодержащих масел и получение технических сортов нафталина.
- •Полимеризационная мойка нафталиновой фракции и получение дистиллированного нафталина.
- •Кристаллизация I антраценовой фракции с получением сырого антрацена, антраценового масла и композиций.
- •Получение электродного пека.
- •Получение высокотемпературного пека.
- •Общие требования.
- •Переработка сырого бензола.
- •Биохимическая установка для очистки сточных вод Общие положения
- •Общие правила для всех химических цехов
- •Вспомогательные служры Энергетическое хозяйство
- •Автомобильный транспорт.
- •Организация ремонтной службы и правила эксплуатации оборудования.
- •Осмотры и ремонт оборудования.
- •Основные правила ухода за оборудованием, механизмами, зданиями и сооружениями.
- •Контроль производства. Контроль технологических процессов, качества продукции и учет производства.
- •Контроль технологического процесса и учет производства углеподготовительного и углеобогатительного цехов.
- •Контроль технологического процесса и учет производства коксового цеха.
- •Контроль технологического процесса и учет производства в химических цехах.
- •Улавливание химических продуктов коксования.
- •Прием сырья, готовых продуктов и полупродуктов, отгружаемых на сторону или передаваемых из цеха в цех.
- •Правила приемки в эксплуатацию цехов коксохимического производства.
Эксплуатация электрофильтров.
При эксплуатаций электрофильтров должно быть установлено наблюдение за плотностью их корпусов, величиной направления на электродах, стоком конденсата и работой конденсатоотводчиков, исправностью заземлений и температуры в изоляторных коробках.
Для электрофильтров установленных на линий всасывания, должен быть установлен систематический контроль за содержанием кислорода в газе, которое не должно превышать 1%. Температура в изоляторных коробках должна автоматически поддерживаться с заданной температурой газа не менее 100С.
Запрещается:
Включать электродвигатели нагнетателей без предварительного согласия с электроподстанцией;
Выключить масляную систему во время работы нагнетателей;
Работать при неисправных системах регулирования и безопасности нагнетателя;
Применять для смазки подшипников загрязненное, неотфильтрованное и несоответствующего качества масла.
Сульфатное отделение.
Назначение сульфатного отделения- извлечение из коксового газа аммиака и получение сульфата аммония.
Содержание аммиака в коксовом газе после сатуратора или бессатураторной установки не должно превышать 0,03%. Температура газа перед сатуратором не должна превышать 700С.
Кислотность ванны сатуратора должна поддерживаться автоматически в пределах 4-5%. Для предупреждения забивания солью сатуратора необходимо промывать его конденсатом пара, а при его отсутствий технической водой с температурой 80-900С.
Промывка производится с сохранением рабочей кислотности раствора. Образующаяся в сатураторе смолка должна удаляться путем непрерывного перетока небольшого количества раствора из циркуляционной кастрюли в сборник.
Смолка из циркуляционного сборника первой ступени бессатураторной установки должна непрерывно выводиться вместе с раствором через смолоотделитель. Выход кислой смолки из сборников должен производится регулярно по мере накопления.
Для нормальной работы сатуратора должно быть обеспеченно непрерывное и равномерное поступление в него кислоты.
Для получения сульфата аммония белого цвета необходимо накапливающиеся в маточном растворе нерастворимые соли железа систематически выводить из цикла (путем их отстоя). Содержание не растворимых в воде соединений не должно превышать в растворе 1г/л.
Серная кислота, поступающая в цехи улавливания химических продуктов коксования предприятий (производств), снабжающих газом заводы синтеза аммиака, не должна содержать окислов азота.
Запрещается:
Работа сатуратора при отсутствий нормальной циркуляции маточного раствора;
Пользование надсмольной воды и сточной водой из аммиачной колонны для промывки сатураторов, трубопроводов и сульфата аммония в центрифугах;
Промывка ванны сатуратора путем повышения кислотности.
Отгрузка сульфата аммония производится навалом либо в мешках с применение мер по снижению слеживаемости сульфата.
Пиридиновое отделение.
Назначение пиридинового отделения – выделение пиридиновых оснований из маточного раствора сульфатных отделений.
Нейтрализация маточного раствора для выделения пиридиновых оснований производится парами аммиака из аммиачной колонны.
Температура паров перед нейтрализацией должна поддерживаться в пределах 94-960С. Температура пиридиновых оснований после конденсатора не должна быть выше 400С и ниже 300С.
Сепараторные воды пиридиновой установки при работе без дефлегматора должны использоваться для орошения колонн, а при работе с дефлегматором возвращается в нейтрализатор.
Воздушники смотровых фонарей и конденсатора должны продуваться паром по мере надобности, но не реже одного раза в смену. Продувка воздушек относится к опасным работам и должна выполняться в соответствии с производственной инструкцией.
Запрещается:
Работать при наличии газовых выделений из аппаратуры и коммуникаций в атмосферу;
Работать при неисправном состоянии стекол смотровых фонарей и засоренных воздушниках;
Держать открытыми мерники и хранилища продуктов;
Выпускать готовый продукт из мерников и хранилища до получения из лабораторий анализа этого продукта.