- •Основное производство Подготовка угля для коксования. Прием, хранение и усреднение угля.
- •Составление шихты. Дозировочное отделение.
- •Окончательное дробление и смешение шихты.
- •Обогащение угля.
- •Классификация угля.
- •Сгущение шламов и осветление обороной воды.
- •Обогащение угольных шламов флотацией.
- •Сушка концентратов и других продуктов обогащения.
- •Коксование угля.
- •Загрузка камер коксования.
- •Тушение кокса.
- •Сортировка кокса.
- •Режим коксования и обогрева.
- •Температурный режим.
- •Гидравлический режим.
- •Режим газосборника.
- •Улавливание химических продуктов коксования.
- •Конденсация и охлаждение коксового газа.
- •Машинное отделение с электрофильтрами.
- •Эксплуатация электрофильтров.
- •Сульфатное отделение.
- •Пиридиновое отделение.
- •Аммиачное отделение.
- •Обесфеноливание надсмольной воды.
- •Конечное охлаждение коксового газа и улавливание химических продуктов в скрубберах.
- •Бензольное отделение.
- •Химустановка.
- •Правила пуска и остановки основных агрегатов цеха улавливания.
- •Очистка коксового газа от сероводорода вакуум-карбонатным способом с получением товарных продуктов.
- •Отделение абсорбции сероводорода и регенерация поглотительного раствора с получением сероводородного газа.
- •Отделение переработки сероводородного газа в серную кислоту способом мокрого катализа.
- •Очистка коксового газа от сероводорода мышьяково-содовым способом с получением серы.
- •Отделение улавливания сероводорода и регенерации поглотительного раствора.
- •Отделение переработки серной пены.
- •Отделение приготовления мышьякового и содового растворов.
- •Отделение нейтрализации отработанного раствора.
- •Переработка каменноугольной смолы. Общие положения.
- •Подготовка смолы.
- •Окончательное обезвоживание, дистилляции и ректификация смолы.
- •Извлечение фенолов и хинолиновых оснований из фракции.
- •Кристаллизация нафталиновой фракции, обогащение нафталинсодержащих масел и получение технических сортов нафталина.
- •Полимеризационная мойка нафталиновой фракции и получение дистиллированного нафталина.
- •Кристаллизация I антраценовой фракции с получением сырого антрацена, антраценового масла и композиций.
- •Получение электродного пека.
- •Получение высокотемпературного пека.
- •Общие требования.
- •Переработка сырого бензола.
- •Биохимическая установка для очистки сточных вод Общие положения
- •Общие правила для всех химических цехов
- •Вспомогательные служры Энергетическое хозяйство
- •Автомобильный транспорт.
- •Организация ремонтной службы и правила эксплуатации оборудования.
- •Осмотры и ремонт оборудования.
- •Основные правила ухода за оборудованием, механизмами, зданиями и сооружениями.
- •Контроль производства. Контроль технологических процессов, качества продукции и учет производства.
- •Контроль технологического процесса и учет производства углеподготовительного и углеобогатительного цехов.
- •Контроль технологического процесса и учет производства коксового цеха.
- •Контроль технологического процесса и учет производства в химических цехах.
- •Улавливание химических продуктов коксования.
- •Прием сырья, готовых продуктов и полупродуктов, отгружаемых на сторону или передаваемых из цеха в цех.
- •Правила приемки в эксплуатацию цехов коксохимического производства.
Бензольное отделение.
Назначение бензольного отделение-получение сырого бензола установленного качества.
Давление в бензольной колонне не должно превышать 50кПа. Температура насыщенного бензолом масла после паровых подогревателей должна поддерживаться в пределах 135-1450С для каменноугольного и 125-1350С для солярового масла.
Емкости для оборотного масла, насыщенного бензолом и обезбензоленного, должны быть оборудованы указателями уровня и спускными приспособлениями для удаления воды. Флегма должна проходить сепаратор для отделения воды.
Содержание аммиака в сепараторной воде бензольного отделения не должно превышать 0,01г/л. Содержание воды в оборотном поглотительном масле должно быть не выше 0,3% в случае его охлаждения в поверхностных холодильниках и не выше 0,5%-при охлаждении в холодильниках непосредственного действия.
Качество сырых бензолов при дистилляции должно регулироваться:
1.Температурой паров после дефлегматоров для обеспечения нужной величины отгона сырого бензола до 1800С;
2.При получении двух бензолов качество их должно регулироваться температурой паров после дефлегматора и температурами паров вверху, а жидкости- внизу разделительной колоны;
3.Полимеры после регенерации масла должны направляться на утилизацию;
4.Количество масла, подаваемого на каждый дистилляционный агрегат, должно контролироваться регистрирующими контрольно-измерительными приборами.
Химустановка.
Химустановка является отделением цеха улавливания химпродуктов и предназначена для извлечения германия из продуктов конденсации.
Отбор воды из газосборникового цикла должен осуществляться только на химустановку и составлять 20-30м3 на 1000т скоксованной сухой шихты. Рабочее давление на фильтрпрессах не должно превышать 100-120кПа.
Содержание германия в отработанной воде химустановки не должно превышать 0,1-0,15г/м3. На смолоэкстракционной установке должна перерабатываться вся получаемая на заводе каменноугольная смола.
Количество поступающей на смолоэкстракционную установку холодильниковой воды должно составлять 0,5-1м3/т смолы, температура процесса смолоэкстракций 75-850С. Продолжительность отстоя смеси на каждой ступени смолоэкстракции -не менее 40 часов.
Правила пуска и остановки основных агрегатов цеха улавливания.
Пуск и остановка оборудования и аппаратов, работающих под газом, должны производиться в соответствии с утвержденной инструкцией.
Перед остановкой агрегата и отдельно аппарата необходимо проверить подготовленность емкостей к приему стекающих из аппарата жидкостей. О включении или выключении газовой аппаратуры должен быть предупрежден машинист нагнетателей.
О пуске или остановке нагнетателя необходимо предусмотреть диспетчера завода и сменный персонал коксовых печей. Перед включением аппарата в газовую сеть необходимо вытеснить из него воздух в наружную атмосферу через свечу путем подачи пара в аппарат и газовый стояк возле аппарата.
Продувку ведут до полного вытеснения воздуха из аппарата и в течение не менее 10минут после появления струи пара на продувной свече.
Перед включением аппарата или участка газопровода в газовую сеть конденсатоотводчики и гидрозатворы должны быть приведены в исправное состояние и заполнены жидкостью.
Перед включением сатуратора в работу необходимо его заполнить рабочим раствором или раствором кислоты рабочей концентрации до перелива в циркуляционный кастрюле и включить циркуляционной насос. Газ включается только после продувки сатуратора паром и установившейся циркуляции раствора.
Выключение аппарата из газовой сети должно производиться с соблюдением следующих операций:
1.Открыть задвижку «на прямую».
2.Прекратить орошение аппарата.
3.Последовательно закрыть вход газа в аппарат и выход газа
4.из аппарата, наблюдая за показаниями манометров. В случае повышения давления газа выключение аппарата прекратить, выяснить и устранить причину.
Газовые аппараты и газопроводы, выведенные в ремонт или очистку, должны быть отглушены от всей присоединительной коммуникации и находиться под инертным газом или водяным паром, продувные свечи на них должны быть открыты.
Перед ремонтом газовой аппарат должен быть опорожнен от продукта или технологических жидкостей и очищен от осадков. При очистке от осадков поверхность аппаратов должна увлажняться водой.
О всех изменениях сопротивления в газовой сети персонал цеха обязан немедленно извещать начальника смены.