- •Основное производство Подготовка угля для коксования. Прием, хранение и усреднение угля.
- •Составление шихты. Дозировочное отделение.
- •Окончательное дробление и смешение шихты.
- •Обогащение угля.
- •Классификация угля.
- •Сгущение шламов и осветление обороной воды.
- •Обогащение угольных шламов флотацией.
- •Сушка концентратов и других продуктов обогащения.
- •Коксование угля.
- •Загрузка камер коксования.
- •Тушение кокса.
- •Сортировка кокса.
- •Режим коксования и обогрева.
- •Температурный режим.
- •Гидравлический режим.
- •Режим газосборника.
- •Улавливание химических продуктов коксования.
- •Конденсация и охлаждение коксового газа.
- •Машинное отделение с электрофильтрами.
- •Эксплуатация электрофильтров.
- •Сульфатное отделение.
- •Пиридиновое отделение.
- •Аммиачное отделение.
- •Обесфеноливание надсмольной воды.
- •Конечное охлаждение коксового газа и улавливание химических продуктов в скрубберах.
- •Бензольное отделение.
- •Химустановка.
- •Правила пуска и остановки основных агрегатов цеха улавливания.
- •Очистка коксового газа от сероводорода вакуум-карбонатным способом с получением товарных продуктов.
- •Отделение абсорбции сероводорода и регенерация поглотительного раствора с получением сероводородного газа.
- •Отделение переработки сероводородного газа в серную кислоту способом мокрого катализа.
- •Очистка коксового газа от сероводорода мышьяково-содовым способом с получением серы.
- •Отделение улавливания сероводорода и регенерации поглотительного раствора.
- •Отделение переработки серной пены.
- •Отделение приготовления мышьякового и содового растворов.
- •Отделение нейтрализации отработанного раствора.
- •Переработка каменноугольной смолы. Общие положения.
- •Подготовка смолы.
- •Окончательное обезвоживание, дистилляции и ректификация смолы.
- •Извлечение фенолов и хинолиновых оснований из фракции.
- •Кристаллизация нафталиновой фракции, обогащение нафталинсодержащих масел и получение технических сортов нафталина.
- •Полимеризационная мойка нафталиновой фракции и получение дистиллированного нафталина.
- •Кристаллизация I антраценовой фракции с получением сырого антрацена, антраценового масла и композиций.
- •Получение электродного пека.
- •Получение высокотемпературного пека.
- •Общие требования.
- •Переработка сырого бензола.
- •Биохимическая установка для очистки сточных вод Общие положения
- •Общие правила для всех химических цехов
- •Вспомогательные служры Энергетическое хозяйство
- •Автомобильный транспорт.
- •Организация ремонтной службы и правила эксплуатации оборудования.
- •Осмотры и ремонт оборудования.
- •Основные правила ухода за оборудованием, механизмами, зданиями и сооружениями.
- •Контроль производства. Контроль технологических процессов, качества продукции и учет производства.
- •Контроль технологического процесса и учет производства углеподготовительного и углеобогатительного цехов.
- •Контроль технологического процесса и учет производства коксового цеха.
- •Контроль технологического процесса и учет производства в химических цехах.
- •Улавливание химических продуктов коксования.
- •Прием сырья, готовых продуктов и полупродуктов, отгружаемых на сторону или передаваемых из цеха в цех.
- •Правила приемки в эксплуатацию цехов коксохимического производства.
Получение электродного пека.
Электродный пек получается как в процессе непрерывной или периодической перегонки смолы, так и путем дополнительной термической или термоокислительной обработки среднетемпературного пека в каскаде кубов-реакторов.
Основные показатели температурного режима установки электродного пека:
1)температура пека, поступающего из отделения дистилляции смолы, должна быть не ниже 2500С;
2)температура пека в первом кубе-реакторе должна быть 300±200С;
3) температура пека в последнем кубе-реакторе должна быть 350±100С.
Пек после кубов-реакторов направляется в сборник, откуда перекачивается в напорные баки. Из напорных баков пек грузится либо в жидком виде в термоцистерны, либо после грануляции в ж/д вагоны.
Воздушники всех емкостей должны быть объединены коллектором, из которого отработанные газы после промывки в санитарном скруббере направляются на каталитическое дожигание. Все воздушники и коллектор оборудуются паровыми рубашками и теплоизолируются.
В составе установки должен быть резервный куб-реактор и пекоприемники. Работающие кубы-реакторы и пекоприемники периодически останавливаются на плановую чистку и профилактический осмотр и ремонт с одновременным вводом в эксплуатацию резервных агрегатов.
Периодически, не реже одного раза в три года, при профилактическом осмотре должна проверяться толщина стенок приемников на грани раздела жидкой и газовой фаз.
Получение высокотемпературного пека.
Процесс получения очищенных сортов нафталина состоит из следующих стадий:
подготовки нафталина (прием, плавление, хранение);
химической очистки (промывка только серной кислотой или формальдегидом в присутствии серной кислоты или сульфокислот нафталина);
промывки водой и нейтрализации раствором едкого натра;
ректификации очищенного нафталина.
Склад нафталинового отделения должен быть оборудован приемным пунктом для разгрузки прибывающего твердого в вагонах или жидкого в термоцистернах нафталина.
Очистке подвергается расплавленный нафталин при температуре около 900С. Химическая очистка должна производится в непрерывном процессе.
Ректификация нафталина производится на непрерывно действующих установках либо в кубах под вакуумом. При ректификации промытого нафталина должны соблюдаться следующие правила: реакция поступающего на ректификацию нафталина должна быть нейтральной или слабощелочной; отгон воды должен производится без вакуума и на малом обогреве куба (при ректификации в кубах).
Отгрузка нафталина производится в жидком или твердом виде.
Запрещается:
1.перегружать плавильники брикетами нафталина;
2.перегревать нафталин в плавильниках и емкостях для хранения выше 1000С;
3.использовать конденсат водяного пара, идущий на химическую очистку нафталина и в теплообменную аппаратуру ректификационного агрегата, с температурой ниже 900С;
4.подавать на химическую очистку нафталин с температурой ниже 900С.
Для получения сублимированного нафталина применяются кубовые остатки ректификации нафталина или прессованный нафталин. Режим сублимации устанавливается производственной инструкцией.