- •Основное производство Подготовка угля для коксования. Прием, хранение и усреднение угля.
- •Составление шихты. Дозировочное отделение.
- •Окончательное дробление и смешение шихты.
- •Обогащение угля.
- •Классификация угля.
- •Сгущение шламов и осветление обороной воды.
- •Обогащение угольных шламов флотацией.
- •Сушка концентратов и других продуктов обогащения.
- •Коксование угля.
- •Загрузка камер коксования.
- •Тушение кокса.
- •Сортировка кокса.
- •Режим коксования и обогрева.
- •Температурный режим.
- •Гидравлический режим.
- •Режим газосборника.
- •Улавливание химических продуктов коксования.
- •Конденсация и охлаждение коксового газа.
- •Машинное отделение с электрофильтрами.
- •Эксплуатация электрофильтров.
- •Сульфатное отделение.
- •Пиридиновое отделение.
- •Аммиачное отделение.
- •Обесфеноливание надсмольной воды.
- •Конечное охлаждение коксового газа и улавливание химических продуктов в скрубберах.
- •Бензольное отделение.
- •Химустановка.
- •Правила пуска и остановки основных агрегатов цеха улавливания.
- •Очистка коксового газа от сероводорода вакуум-карбонатным способом с получением товарных продуктов.
- •Отделение абсорбции сероводорода и регенерация поглотительного раствора с получением сероводородного газа.
- •Отделение переработки сероводородного газа в серную кислоту способом мокрого катализа.
- •Очистка коксового газа от сероводорода мышьяково-содовым способом с получением серы.
- •Отделение улавливания сероводорода и регенерации поглотительного раствора.
- •Отделение переработки серной пены.
- •Отделение приготовления мышьякового и содового растворов.
- •Отделение нейтрализации отработанного раствора.
- •Переработка каменноугольной смолы. Общие положения.
- •Подготовка смолы.
- •Окончательное обезвоживание, дистилляции и ректификация смолы.
- •Извлечение фенолов и хинолиновых оснований из фракции.
- •Кристаллизация нафталиновой фракции, обогащение нафталинсодержащих масел и получение технических сортов нафталина.
- •Полимеризационная мойка нафталиновой фракции и получение дистиллированного нафталина.
- •Кристаллизация I антраценовой фракции с получением сырого антрацена, антраценового масла и композиций.
- •Получение электродного пека.
- •Получение высокотемпературного пека.
- •Общие требования.
- •Переработка сырого бензола.
- •Биохимическая установка для очистки сточных вод Общие положения
- •Общие правила для всех химических цехов
- •Вспомогательные служры Энергетическое хозяйство
- •Автомобильный транспорт.
- •Организация ремонтной службы и правила эксплуатации оборудования.
- •Осмотры и ремонт оборудования.
- •Основные правила ухода за оборудованием, механизмами, зданиями и сооружениями.
- •Контроль производства. Контроль технологических процессов, качества продукции и учет производства.
- •Контроль технологического процесса и учет производства углеподготовительного и углеобогатительного цехов.
- •Контроль технологического процесса и учет производства коксового цеха.
- •Контроль технологического процесса и учет производства в химических цехах.
- •Улавливание химических продуктов коксования.
- •Прием сырья, готовых продуктов и полупродуктов, отгружаемых на сторону или передаваемых из цеха в цех.
- •Правила приемки в эксплуатацию цехов коксохимического производства.
Улавливание химических продуктов коксования.
Назначение цеха улавливания химических продуктов коксования – охлаждение коксового газа и выделение из него смолы, водяных паров, извлечение аммиака, фенола, нафталина, бензольных углеводородов и тд., а также транспортировка потребителю.
Цех улавливания химических продуктов коксования состоит из отделений:
Конденсации и охлаждении коксового газа.
Машинного отделения с электрофильтрами.
Сульфатного.
Перединового
Аммиачного.
Обесфеноливание надсмольной воды.
Конечное охлаждение коксового газа
Бензольного.
Химической установки.
Утилизации отходов химических цехов.
Склад смолы.
Масел.
Сырого бензола.
Отделение утилизации отходов химических цехов, а также склады могут входить в состав перерабатывающих цехов.
Конденсация и охлаждение коксового газа.
Отделение должно обеспечивать охлаждение кокосового газа, выделение из него смолы, конденсации водяных паров, отстой надсмольной воды от смолы, обезвоживание и обеззоливание смолы, непрерывную подачу надсмольной воды в коксовый цех для орошения газосборников, передачи смолы на склад и нафталинопромыватели, подачу избыточной надсмольной воды на переработку.
Выпуск смолы и удаление фусов из механических осветителей должны производиться по установленному технологическому регламенту. Использование механических осветлителей в качестве накопительных емкостей не допускается.
Уровни воды и смолы в отстойниках должны исключать попадение смолы в надсмольную воду свыше установленных норм, а также обводнение смолы. Температура смолы в хранилищах должна поддерживаться в пределах 70-800С.
Сток конденсата из газопроводов и газовых холодильников должен быть непрерывным через конденсатоотводчики. Состояние работы конденсатоотводчиков должны проверяться ежемесячно. В зимнее время они должны обогреваться. Температура газа при ПГХ должна быть не менее 350С.
Температура нагретой технической воды после холодильника не должна превышать 420С. Пополнение цикла воды газосборников производится за счет конденсата ПГХ.
Каменноугольная смола ПГХ должна передаваться в осветлители для воды цикла газосборников. Для улучшения отстаивания смолы от надсмольной воды и уменьшение коррозий химической аппаратуры, содержание связанных солей аммиака в воде цикла газосборников не должна превышать 5г/л.
Машинное отделение с электрофильтрами.
Назначение машинного отделения- равномерный отсос коксового газа из газосборников коксовых печей и нагнетание его через аппаратуру химических цехов до потребителя газа или повесительной станций. Количество устанавливаемых нагнетателей должно определяться с учетом обеспечения резерва при выполнений ремонтов.
При выводе нагнетателя в резерв должны быть приняты меры по консерваций газовых роторов и предотвращение поступления пара либо конденсатов в турбину. Нагнетатели должны иметь запасные роторы, которые должны защищаться при хранении от коррозий.
Сток конденсата (вода и смола) через конденсатоотводчики из нагнетателей электрофильтров и прилегающих к ним участка газопровода должен быть непрерывным и систематически контролироваться. За состоянием сточных линий и конденсатоотводчиков должна быть установлена систематическое наблюдение.
Пропарка конденсатопроводов от нагнетателей должна производится не реже 2-х раз в смену. У резервных нагнетателей должны быть установлены заглушки на паропроводах.
Вода для охлаждения масла, подаваемого на подшипники нагнетателей, должна быть подведена от 2-х независимых источников водоснабжения. Контроль смазочного масла нагнетателей на содержание в нем воды и примесей должен производится не реже одного раза в месяц.
При работе нагнетателей должно поддерживаться полное и равномерное отсасывание коксового газа, путем поддержания постоянства заданного разряжения перед ПГХ. Поддержания постоянства разрежения перед ПГХ должна быть автоматическим.
Каждый из нагнетателей должен работать на самостоятельном потоке газа, отдельным от других газовых потоков.