- •Основное производство Подготовка угля для коксования. Прием, хранение и усреднение угля.
- •Составление шихты. Дозировочное отделение.
- •Окончательное дробление и смешение шихты.
- •Обогащение угля.
- •Классификация угля.
- •Сгущение шламов и осветление обороной воды.
- •Обогащение угольных шламов флотацией.
- •Сушка концентратов и других продуктов обогащения.
- •Коксование угля.
- •Загрузка камер коксования.
- •Тушение кокса.
- •Сортировка кокса.
- •Режим коксования и обогрева.
- •Температурный режим.
- •Гидравлический режим.
- •Режим газосборника.
- •Улавливание химических продуктов коксования.
- •Конденсация и охлаждение коксового газа.
- •Машинное отделение с электрофильтрами.
- •Эксплуатация электрофильтров.
- •Сульфатное отделение.
- •Пиридиновое отделение.
- •Аммиачное отделение.
- •Обесфеноливание надсмольной воды.
- •Конечное охлаждение коксового газа и улавливание химических продуктов в скрубберах.
- •Бензольное отделение.
- •Химустановка.
- •Правила пуска и остановки основных агрегатов цеха улавливания.
- •Очистка коксового газа от сероводорода вакуум-карбонатным способом с получением товарных продуктов.
- •Отделение абсорбции сероводорода и регенерация поглотительного раствора с получением сероводородного газа.
- •Отделение переработки сероводородного газа в серную кислоту способом мокрого катализа.
- •Очистка коксового газа от сероводорода мышьяково-содовым способом с получением серы.
- •Отделение улавливания сероводорода и регенерации поглотительного раствора.
- •Отделение переработки серной пены.
- •Отделение приготовления мышьякового и содового растворов.
- •Отделение нейтрализации отработанного раствора.
- •Переработка каменноугольной смолы. Общие положения.
- •Подготовка смолы.
- •Окончательное обезвоживание, дистилляции и ректификация смолы.
- •Извлечение фенолов и хинолиновых оснований из фракции.
- •Кристаллизация нафталиновой фракции, обогащение нафталинсодержащих масел и получение технических сортов нафталина.
- •Полимеризационная мойка нафталиновой фракции и получение дистиллированного нафталина.
- •Кристаллизация I антраценовой фракции с получением сырого антрацена, антраценового масла и композиций.
- •Получение электродного пека.
- •Получение высокотемпературного пека.
- •Общие требования.
- •Переработка сырого бензола.
- •Биохимическая установка для очистки сточных вод Общие положения
- •Общие правила для всех химических цехов
- •Вспомогательные служры Энергетическое хозяйство
- •Автомобильный транспорт.
- •Организация ремонтной службы и правила эксплуатации оборудования.
- •Осмотры и ремонт оборудования.
- •Основные правила ухода за оборудованием, механизмами, зданиями и сооружениями.
- •Контроль производства. Контроль технологических процессов, качества продукции и учет производства.
- •Контроль технологического процесса и учет производства углеподготовительного и углеобогатительного цехов.
- •Контроль технологического процесса и учет производства коксового цеха.
- •Контроль технологического процесса и учет производства в химических цехах.
- •Улавливание химических продуктов коксования.
- •Прием сырья, готовых продуктов и полупродуктов, отгружаемых на сторону или передаваемых из цеха в цех.
- •Правила приемки в эксплуатацию цехов коксохимического производства.
Классификация угля.
Рядовой уголь подвергается перед обогащением разделению на крупные и мелкие классы. Классификация угля проводится на стационарных или подвижных грохотов мокрым или сухими способами. Состояние сит классификационных грохотов проверяется ежесуточно.
Нарушение исправности сбиваний отверстий сит не допускается. Неисправности должны устраняться немедленно. При работе грохотов необходимо следить за равномерным распределением нагрузок по грохотам и по всей ширине сита.
Обезвоживание продуктов обогащения.
Удаление внешней влаги, или обезвоживание продуктов обогащения должно производиться:
Для крупного концентрата на неподвижных ситах или обезвоживающих грохотах.
Для мелкого концентрата обезвоживающих грохотах и других обезвоживателях, с последующих обезвоживанием центрифуг.
Промышленного продукта в обезвоживающих элеваторах и центрифуг или бункерах.
Флотоконцентраты на вакуум-фильтрах.
Отход флотации – сгущение в радиальных сгустителях и обезвоживание на специальных фильтрах или в центрифугах.
Сгущение шламов и осветление обороной воды.
Должно осуществляться гидроциклоном, радиальных сгустителях, сточных вод – в наружных отстойниках и шламонакопителях. Содержание твердого остатка под аппаратной воде осадочных машин не должна превышать 100 кг/м3. Оборотная вода, применяемая для дешломации в тяжелых средах должна содержать не более 30 кг/м3 твердого остатка
Радиальные сгустители должны работать с равномерным сливом осветленной воды по периметру. Сгущенный шлам должен выпускаться непрерывно и подвергаться дальнейшей переработке.
Расход свежей технической воды на фабрике не должно превышать 0,25м3 на тонну рядового угля. В качестве технической воды может использоваться также вода закрытых теплообменных аппаратов (трубчатых газовых и т.п) химических цехов.
Учет расхода воды должен обеспечиваться работой водомеров на подводящих трубопроводов свежей и возвратной воды.
Обогащение угольных шламов флотацией.
Мелкий шлам крупностью менее 0,5мм должен подвергаться обогащению флотацией.
Процесс флотаций включает следующие операций:
Контактирование пульпы с реагентами (в насосах);
Флотация с получением флотоконцентрата и отходов флотаций;
Подавление пены флотоконцентрата;
Обезвоживание флотоконцентрата на вакуум-фильтрах с предварительным сгущением или без него;
Сгущение и утилизация (или складирование) отходов флотаций.
Подача пульпы на флотацию должна быть равномерной, по количеству и содержанию твердой фазы, которая должна составлять 100-170кг/м3. Процесс флотаций должен быть автоматизирован с указанием на пульте управления объема и плотности, поступающей пульпе и расхода реагентов.
Сушка концентратов и других продуктов обогащения.
В целях доведения шихты до заданных пределов производится термическая сушка:
Флото- концентрата:
Крупнозернистого шлама с флотоконцентратами;
Мелкого концентрата вмести со шламом и флотоконцентратом;
Всей шихты.
Кроме того термической сушке могут подвергаться промышленный продукт и отходы. Термическая сушка продуктов обогащения угля, производится теплоносителем, образовавшегося от сжигания газа. Сушка производится в сушильных барабанах, в реакторах с кипящим слоем и в трубах сушилках.
В состав сушильных отделений входят:
Топка, с соответствующими устройствами;
Сушильные агрегаты с подачей влажного и выдачей сушенного продукта;
Устройства для улавливания пыли из отработанных газов;
Для обеспечения нормальных условий работы, необходимо:
Не реже одного раза в месяц, проводится полная проверка, состояния кладки топок, сушильных агрегатов, газоходов, циклонов и скрубберов;
Один раз в декаду производится очистка барабана;
Все газопроводы, воздухопроводы и газоходы, должны быть герметичными.
Содержание СО в помещениях сушильного отделения должно систематически контролироваться и находится в пределах ПДК.
Запрещается:
Останавливать сушильный барабан до снижения температуры газов до 3000С и удаление продукта из агрегата;
Останавливать дымосос, неоткрыв шибер растопочной трубы;
Работать при давлений отопительного газа перед топкой ниже 490Па (50мм водного столба);
Производить ремонтные работы на газовых трактах, без надзора газоспасательных служб.