- •Основное производство Подготовка угля для коксования. Прием, хранение и усреднение угля.
- •Составление шихты. Дозировочное отделение.
- •Окончательное дробление и смешение шихты.
- •Обогащение угля.
- •Классификация угля.
- •Сгущение шламов и осветление обороной воды.
- •Обогащение угольных шламов флотацией.
- •Сушка концентратов и других продуктов обогащения.
- •Коксование угля.
- •Загрузка камер коксования.
- •Тушение кокса.
- •Сортировка кокса.
- •Режим коксования и обогрева.
- •Температурный режим.
- •Гидравлический режим.
- •Режим газосборника.
- •Улавливание химических продуктов коксования.
- •Конденсация и охлаждение коксового газа.
- •Машинное отделение с электрофильтрами.
- •Эксплуатация электрофильтров.
- •Сульфатное отделение.
- •Пиридиновое отделение.
- •Аммиачное отделение.
- •Обесфеноливание надсмольной воды.
- •Конечное охлаждение коксового газа и улавливание химических продуктов в скрубберах.
- •Бензольное отделение.
- •Химустановка.
- •Правила пуска и остановки основных агрегатов цеха улавливания.
- •Очистка коксового газа от сероводорода вакуум-карбонатным способом с получением товарных продуктов.
- •Отделение абсорбции сероводорода и регенерация поглотительного раствора с получением сероводородного газа.
- •Отделение переработки сероводородного газа в серную кислоту способом мокрого катализа.
- •Очистка коксового газа от сероводорода мышьяково-содовым способом с получением серы.
- •Отделение улавливания сероводорода и регенерации поглотительного раствора.
- •Отделение переработки серной пены.
- •Отделение приготовления мышьякового и содового растворов.
- •Отделение нейтрализации отработанного раствора.
- •Переработка каменноугольной смолы. Общие положения.
- •Подготовка смолы.
- •Окончательное обезвоживание, дистилляции и ректификация смолы.
- •Извлечение фенолов и хинолиновых оснований из фракции.
- •Кристаллизация нафталиновой фракции, обогащение нафталинсодержащих масел и получение технических сортов нафталина.
- •Полимеризационная мойка нафталиновой фракции и получение дистиллированного нафталина.
- •Кристаллизация I антраценовой фракции с получением сырого антрацена, антраценового масла и композиций.
- •Получение электродного пека.
- •Получение высокотемпературного пека.
- •Общие требования.
- •Переработка сырого бензола.
- •Биохимическая установка для очистки сточных вод Общие положения
- •Общие правила для всех химических цехов
- •Вспомогательные служры Энергетическое хозяйство
- •Автомобильный транспорт.
- •Организация ремонтной службы и правила эксплуатации оборудования.
- •Осмотры и ремонт оборудования.
- •Основные правила ухода за оборудованием, механизмами, зданиями и сооружениями.
- •Контроль производства. Контроль технологических процессов, качества продукции и учет производства.
- •Контроль технологического процесса и учет производства углеподготовительного и углеобогатительного цехов.
- •Контроль технологического процесса и учет производства коксового цеха.
- •Контроль технологического процесса и учет производства в химических цехах.
- •Улавливание химических продуктов коксования.
- •Прием сырья, готовых продуктов и полупродуктов, отгружаемых на сторону или передаваемых из цеха в цех.
- •Правила приемки в эксплуатацию цехов коксохимического производства.
Очистка коксового газа от сероводорода мышьяково-содовым способом с получением серы.
Назначение цеха сероочистки по мышьяково-содовому способу- очистка коксового газа от сероводорода до норм и получение чешуированной и коллоидной серы.
Этот цех состоит из отделений:
улавливание сероводорода и регенерации поглотительного раствора;
переработки серной пены;
приготовление мышьякового и содового раствора ;
нейтрализаций отработанного раствора.
Отделение улавливания сероводорода и регенерации поглотительного раствора.
Величина рН регенерационного поглотительного раствора должна быть в пределах 7,6-7,85; концентрация мышьяка не ниже 10г/л и содержание не регенерируемых солей не выше 300г/л. Температура поступающего в регенераторы раствора должна поддерживаться не ниже 400С.
Подача свежего раствора мышьяка в рабочий раствор должна дозироваться и производится только после насыщения его сероводородом на специальной установке и окисления насыщенного раствора вне рабочего цикла. Количество подаваемого воздуха на регенерацию устанавливается в соответствии с технологической инструкцией и должна измеряться.
Запрещается при мышьяково-содовой очистке работать серными скрубберами при неработающих бензольных скрубберах т электрофильтрах цеха сероочистки, а также при использовании в бензольных отделениях поглотительного масла с температурой начало кипения.
Отделение переработки серной пены.
Назначение отделения переработки серной пены- фильтрование, плавка и получение чешуированной серы.
Требования при получении чешуированной серы:
плавление серной пласты должна производится в плавильниках при температуре 130-1450С;
перед подачей серы из плавильника обязателен ее отстой в течение не менее 10 мин.
Отделение приготовления мышьякового и содового растворов.
Для приготовления соды должны применяться конденсат водяного пара, питьевая вода ли рабочий раствор, а приготовление мышьяковисто-содового раствора в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером.
Выдача мышьяковистого ангидрида со склада, а также загрузка его в растворители должна производится только в дневное время, в присутствии начальника цеха или его заместителя.
Подача мышьяковистого ангидрида для растворения в содовом растворе должна производиться способами, исключающими возможность распыления ангидрида в зону обслуживания и атмосферу.
Деревянная тара из под мышьяковистого ангидрида должна сжигаться, а железные барабаны должны быть тщательно обработаны содовым раствором, сняты и отправлены в металлолом.
Отделение нейтрализации отработанного раствора.
Назначение отделения нейтрализации отработанного раствора – перевод растворимых соединений мышьяка в нерастворимые (сульфиды), фильтрация и растворение последних в содовом растворе.
Содержание мышьяка в сточной воде после ее нейтрализации, передаваемой на тушение кокса, не должно превышать 0,1г/л, а за пределы завода- по согласованию с санитарными органами.
Отделение должно быть снабжено хорошо работающей вентиляцией как искусственной, так и естественной. Переработка сточной воды после выделения мышьяка из отработанного раствора должна производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером завода.