- •Основное производство Подготовка угля для коксования. Прием, хранение и усреднение угля.
- •Составление шихты. Дозировочное отделение.
- •Окончательное дробление и смешение шихты.
- •Обогащение угля.
- •Классификация угля.
- •Сгущение шламов и осветление обороной воды.
- •Обогащение угольных шламов флотацией.
- •Сушка концентратов и других продуктов обогащения.
- •Коксование угля.
- •Загрузка камер коксования.
- •Тушение кокса.
- •Сортировка кокса.
- •Режим коксования и обогрева.
- •Температурный режим.
- •Гидравлический режим.
- •Режим газосборника.
- •Улавливание химических продуктов коксования.
- •Конденсация и охлаждение коксового газа.
- •Машинное отделение с электрофильтрами.
- •Эксплуатация электрофильтров.
- •Сульфатное отделение.
- •Пиридиновое отделение.
- •Аммиачное отделение.
- •Обесфеноливание надсмольной воды.
- •Конечное охлаждение коксового газа и улавливание химических продуктов в скрубберах.
- •Бензольное отделение.
- •Химустановка.
- •Правила пуска и остановки основных агрегатов цеха улавливания.
- •Очистка коксового газа от сероводорода вакуум-карбонатным способом с получением товарных продуктов.
- •Отделение абсорбции сероводорода и регенерация поглотительного раствора с получением сероводородного газа.
- •Отделение переработки сероводородного газа в серную кислоту способом мокрого катализа.
- •Очистка коксового газа от сероводорода мышьяково-содовым способом с получением серы.
- •Отделение улавливания сероводорода и регенерации поглотительного раствора.
- •Отделение переработки серной пены.
- •Отделение приготовления мышьякового и содового растворов.
- •Отделение нейтрализации отработанного раствора.
- •Переработка каменноугольной смолы. Общие положения.
- •Подготовка смолы.
- •Окончательное обезвоживание, дистилляции и ректификация смолы.
- •Извлечение фенолов и хинолиновых оснований из фракции.
- •Кристаллизация нафталиновой фракции, обогащение нафталинсодержащих масел и получение технических сортов нафталина.
- •Полимеризационная мойка нафталиновой фракции и получение дистиллированного нафталина.
- •Кристаллизация I антраценовой фракции с получением сырого антрацена, антраценового масла и композиций.
- •Получение электродного пека.
- •Получение высокотемпературного пека.
- •Общие требования.
- •Переработка сырого бензола.
- •Биохимическая установка для очистки сточных вод Общие положения
- •Общие правила для всех химических цехов
- •Вспомогательные служры Энергетическое хозяйство
- •Автомобильный транспорт.
- •Организация ремонтной службы и правила эксплуатации оборудования.
- •Осмотры и ремонт оборудования.
- •Основные правила ухода за оборудованием, механизмами, зданиями и сооружениями.
- •Контроль производства. Контроль технологических процессов, качества продукции и учет производства.
- •Контроль технологического процесса и учет производства углеподготовительного и углеобогатительного цехов.
- •Контроль технологического процесса и учет производства коксового цеха.
- •Контроль технологического процесса и учет производства в химических цехах.
- •Улавливание химических продуктов коксования.
- •Прием сырья, готовых продуктов и полупродуктов, отгружаемых на сторону или передаваемых из цеха в цех.
- •Правила приемки в эксплуатацию цехов коксохимического производства.
Прием сырья, готовых продуктов и полупродуктов, отгружаемых на сторону или передаваемых из цеха в цех.
Все поступающее на завод сырье и вспомогательные материалы: уголь, кислоты, щелочи, масла и др. должны подвергаться анализу в соответствии с ГОСТами, ОСТами и техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.
Качество рядовых углей, идущей на углеподготовку или углемойку, готовой шихты, поступающей на башню из цеха в цех, проверяются в соответствии со схемами контроля производства.
Все жидкие готовые продукты и полупродукты следует предварительно проверять на складе из штабелей, если продукты отгружаются навалом, или перед упаковкой, если продукты упаковываются в тару. Пре6дварительная приемка продуктов и полупродуктов по пробам из хранилища или штабеля производится в соответствии с инструкцией по предварительной приемке готовых продуктов и полупродуктов.
Подшихтовка и испарение некондиционной продукции, погруженной в вагоны или цистерны, запрещается.
Правила приемки в эксплуатацию цехов коксохимического производства.
Проверка, испытание, индивидуальные опробования и приемка в эксплуатацию оборудования всех цехов коксохимического производства осуществляется в соответствии с действующими нормативными документами и инструкциями заводов-изготовителей оборудования.
Сушка и разогрев коксовых батарей производится по руководством Всесоюзной коксохимстанции, по разработанному и утвержденному ее директором графику сушки и разогрева.
Загрузка коксовых батарей шихтой производится с разрешения руководство Черметкокса по представлению председателя государственной приемочной комиссии.
Акт приемки в эксплуатацию комплекса коксовой батареи подписывается государственной приемочной комиссией после выдачи кокса из всех печей коксовой батареи при ее стабильной работе на заданном обороте печей.
Акт приемки в эксплуатацию других объектов коксохимического производства подписывается государственной приемочной комиссией после получения продукции по всей номенклатуре и при стабильной работе этих объектов.
В том случае, если в составе пускового комплекса коксовых батареи имеется установка сухого тушения кокса (УСТК), ввод их в эксплуатацию регламентируется следующими правилами, предусматривающими совмещение операций по сушке, разогреву и вводу в эксплуатацию кокса с соответствующими котлоагрегатами, паровыми сетями, с трактом транспортировки, сортировки и отгрузки кокса:
1.В течение сушки и разогрева коксовой батарей должны быть выполнены все операций по сушке и разогреву камер и котлоагрегатов УСТК и подготовки их к бесперебойной эксплуатаций на горячем коксе.
При вводе в действие первой батареи блока должны быть подготовлены в эксплуатацию 3 камеры тушения с относящимся к ним котлоагрегатами и механизмами.
С целью обработки механизмов УСТК необходимо пропустить через каждую камеру тушения 250-300т холодного кокса. Этот кокс должен быть выдан в камеры сухого тушения и выгружен из них через разгрузочные устройства, транспортерный тракт и коксосортировку с часовой производительностью, отвечающей нормальной работе батареи.
2.Исходные положения для начала разогрева коксовых батареи с сухим тушением кокса.
По коксовой батарее и коксосортировке:
а)коксовая батарея – закончен предрастопочный монтаж и батарея подготовлена к разогреву, закончен монтаж и начата наладка коксовых машин;
б)коксосортировка – закончен монтаж и обеспечена готовность к приему и отгрузке холодного кокса для испытания камер УСТК;
в)коксовый тракт от УСТК- закончен монтаж и подготовлен к приему кокса и т.д.
3.Разогрев коксовой батареи и УСТК.