Составление шихты. Дозировочное отделение.

Составление шихты и дозирование её компонентов может производится в специальных дозировочных отделениях, либо в закрытых угольных складах.

Дозировочное отделение состоит:

• Из бункеров или силосов;

• Подающих и распределительных конвейеров над бункерами с разгрузочными устройствами;

• Весовых дозаторов, ленточных и дисковых питателей;

• Сборных конвейеров для подачи готовой шихты, или групповых компонентов на дробление и смешение.

В отдельных случаях в состав дозировочных отделений могут входить устройства для предварительного грахочения и дробления углей. Бункеры дозировочного отделения должны быть оборудованы устройствами для пневматического либо механического обрушения угля, автоматически включающиеся при прекращений схода угля в одном из действующих бункеров.

Должны быть оборудованы блокировкой, обеспечивающей остановку всех работающих дозаторов, в случай прекращения поступления угля по одному из них, а также сигнализацией.

Над каждым бункером вверху и на конусах внизу, должны быть установлены указатели- таблички с номером бункера и наименование марки угля хранящегося в нем. Смешение угля в одном и том же бункере запрещается.

Бункеры дозировочного отделения должны полностью освобождаться и зачищаться не реже одного раза в год, по графику утвержденным главным инженером. Полное освобождение бункера обязательно также при замене в нем угля одной шахтогруппы на другую.

Допустимые отклонения от заданного участия отдельных компонентов в шихте, не должны превышать ±2%. В целях усреднения угля в процессе дозирования, каждая шахтогруппа должна выдаваться не менее чем из двух силосов (бункеров).

Заданный состав шихты, нагрузка каждого питателя или дозатора и общая нагрузка сборного конвейера, должна фиксироваться на специальной таблице в дозировочном отделений.

Окончательное дробление и смешение шихты.

Агрегаты окончательного дробления должны обеспечивать помол шихты, либо групповых или индивидуальных её компонентов до заданных пределов, а смесительные устройства- смешение шихты.

Перед агрегатами окончательного дробления, либо на конвейерах должно производиться удаление из угля ферромагнитных предметов с помощью электромагнитов.

Степень измельчения шихты по предельному содержанию зерен крупнее 3мм должна устанавливаться техническая инструкция. Степень измельчения шихты должна быть постоянной и обеспечивать стабильность насыпной массы. Отклонение от заданной степени измельчения не должны превышать ±2%.

С целью регулирования и повышения насыпной массы допускается применение микродобавок, частичное брикетирование шихты. Заполнение бункеров должно поддерживаться на уровне не менее 2/3 емкости угольной башни.

Конвейеры подающие шихту должны быть оборудованы устройствами для её непрерывного взвешивания, а также отбора проб и их анализа по отдельным показателям (зола, влага).

Обогащение угля.

При обогащений угля выполняется следующие операций:

1.Сухая или мокрая классификация;

2.Обогащение мелких и крупных классов угля, с получением концентратов, промежуточных продуктов и отходов;

3.Сгущение шламов и осветление оборотной воды;

4.Обогащение крупных и мелких шламов;

5.Обезвоживание продуктов обогащения;

6.Сушка концентратов и их смесей, в отдельных случаях промышленных продуктов;

7.Удаление отходов обогащения;

8.Улавливание шламов и осветление сточных вод;

9.Подготовительные операций по утилизаций отходов обогащения.

Состав углеобогатительной фабрики:

1. Гратавиционное отделение;

2. Флотационное отделение;

3. Радиальные сгустители шламовых вод и отходов флотаций;

4. Бункеры мелкого и крупного концентрата;

5. Сушильное отделение для концентрата и промышленного продукта;

6. Бункеры сушенного продукта;

7. Наружные шламовые отстойники и накопители с насосными;

8. Склады флото- реагентов, утяжелителя и коагулянтов;

9. Бункеры промышленного продукта и пород;

10. Породоовальное хозяйство.

11. Конвейеровые тракты подачи рядовых углей, концентратов, промышленного продукта и породы.

Для нормального введения технологического процесса в угле-обогатительный цех должно подаваться постоянное количество рядовой шихты, усредненного качества, как по технологическому анализу, так и по грануметрическому составу и обогатимости. Отклонение нагрузки по рядовому углю, поступающему на обогащение не должен превышать ±5%.