
- •Основное производство Подготовка угля для коксования. Прием, хранение и усреднение угля.
- •Составление шихты. Дозировочное отделение.
- •Окончательное дробление и смешение шихты.
- •Обогащение угля.
- •Классификация угля.
- •Сгущение шламов и осветление обороной воды.
- •Обогащение угольных шламов флотацией.
- •Сушка концентратов и других продуктов обогащения.
- •Коксование угля.
- •Загрузка камер коксования.
- •Тушение кокса.
- •Сортировка кокса.
- •Режим коксования и обогрева.
- •Температурный режим.
- •Гидравлический режим.
- •Режим газосборника.
- •Улавливание химических продуктов коксования.
- •Конденсация и охлаждение коксового газа.
- •Машинное отделение с электрофильтрами.
- •Эксплуатация электрофильтров.
- •Сульфатное отделение.
- •Пиридиновое отделение.
- •Аммиачное отделение.
- •Обесфеноливание надсмольной воды.
- •Конечное охлаждение коксового газа и улавливание химических продуктов в скрубберах.
- •Бензольное отделение.
- •Химустановка.
- •Правила пуска и остановки основных агрегатов цеха улавливания.
- •Очистка коксового газа от сероводорода вакуум-карбонатным способом с получением товарных продуктов.
- •Отделение абсорбции сероводорода и регенерация поглотительного раствора с получением сероводородного газа.
- •Отделение переработки сероводородного газа в серную кислоту способом мокрого катализа.
- •Очистка коксового газа от сероводорода мышьяково-содовым способом с получением серы.
- •Отделение улавливания сероводорода и регенерации поглотительного раствора.
- •Отделение переработки серной пены.
- •Отделение приготовления мышьякового и содового растворов.
- •Отделение нейтрализации отработанного раствора.
- •Переработка каменноугольной смолы. Общие положения.
- •Подготовка смолы.
- •Окончательное обезвоживание, дистилляции и ректификация смолы.
- •Извлечение фенолов и хинолиновых оснований из фракции.
- •Кристаллизация нафталиновой фракции, обогащение нафталинсодержащих масел и получение технических сортов нафталина.
- •Полимеризационная мойка нафталиновой фракции и получение дистиллированного нафталина.
- •Кристаллизация I антраценовой фракции с получением сырого антрацена, антраценового масла и композиций.
- •Получение электродного пека.
- •Получение высокотемпературного пека.
- •Общие требования.
- •Переработка сырого бензола.
- •Биохимическая установка для очистки сточных вод Общие положения
- •Общие правила для всех химических цехов
- •Вспомогательные служры Энергетическое хозяйство
- •Автомобильный транспорт.
- •Организация ремонтной службы и правила эксплуатации оборудования.
- •Осмотры и ремонт оборудования.
- •Основные правила ухода за оборудованием, механизмами, зданиями и сооружениями.
- •Контроль производства. Контроль технологических процессов, качества продукции и учет производства.
- •Контроль технологического процесса и учет производства углеподготовительного и углеобогатительного цехов.
- •Контроль технологического процесса и учет производства коксового цеха.
- •Контроль технологического процесса и учет производства в химических цехах.
- •Улавливание химических продуктов коксования.
- •Прием сырья, готовых продуктов и полупродуктов, отгружаемых на сторону или передаваемых из цеха в цех.
- •Правила приемки в эксплуатацию цехов коксохимического производства.
Вспомогательные служры Энергетическое хозяйство
Общие положения.
Энергетическое хозяйство коксохимического предприятия состоит из устройств и установок по производству, передаче, преобразованию, распределению и потреблению энергии - электрической и тепловой, сжатого воздуха и воды. В энергетическое хозяйство входят также устройства теплового контроля и автоматики, средств связи и сигнализации.
Энергетическим хозяйством коксохимического предприятия руководит главный энергетик, в ведений которого находятся:
Теплоэлектроцентраль (ТЭЦ), парокотельные установки, включая УСТК, и распределение пара;
Электрохозяйство и электроснабжение;
Водоснабжение и канализация;
КИП и автоматика;
Связь и сигнализация;
Электротехническая4 лаборатория;
Общезаводские компрессорные установки
Ремонтная база для электрооборудования, оборудования КИП и автоматики, и средств связи.
Все указания главного энергетика по режиму и содержанию энергетического оборудования являются для начальников цехов и отделений обязательными.
Капитальные ремонты электрического и энергетического оборудования, составление и реализация заявок на запасные части производятся отделом главного энергетика.
Степень участия служб главного механика в выполнении ремонтов указанного оборудования и обеспечении запасными частями устанавливается руководителем предприятия.
Надзор за потреблением энергоресурсов (газа, пара, воды, электроэнергии, сжатого воздуха) осуществляют те цехи и службы, в которых эти энергоресурсы потребляются.
При наличии газогенераторной станции на заводе контроль за ее работой осуществляет отдел главного энергетика.
Эксплуатации ее осуществляется цеховым персоналом и должна вестись в соответствии с «Правилами эксплуатации газогенераторных станций Металлургических заводов».
Главный энергетик подчиняется главному инженеру завода, а на коксохимпроизводствах, помимо главного инженера, также главному энергетику металлургического завода или комбината.
Эксплуатация, электрохозяйства
Электрооборудование и электроаппаратура, применяемые во взрывоопасных помещениях и наружных установках, должны соответствовать, классу помещений и наружных установок по ПУЭ, установленных ведомственными инструкциями, а также категории и группе взрывоопасных смесей по «Правилам изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования (ПИВРЭ)». Эксплуатация (монтаж) электрооборудования во взрывоопасных" помещениях и наружных установках должна производиться в соответствии с «Инструкцией по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон».
При эксплуатации электроустановок необходимо:
1.Не допускать наличия легковоспламеняющихся и горючих веществ около щитов и оборок;
2.В изолированных электромашинных отделениях следить за исправностью сальниковых или других уплотнений в проходах вала от электродвигателя к машинам, установленным в помещениях с взрывоопасной средой.
Обслуживание всех аккумуляторных батарей на коксохимическом предприятии должно быть возложено на специально выделенное для этого лицо-амкумуляторщика.
Работы по снятию, установке и центровке электрических машин, связанных с демонтажам или ремонтом приводимых механизмов, регулировку тормозного устройства осуществляет механослужба совместно с энергослужбой или другие организации, которые устанавливают или ремонтируют эти механизмы.
На резервуарах, технологическом оборудовании, трубопроводах, сливно-наливных устройствах и тому подобном оборудовании, связанном с приемом, пере работкой и перемещением жидкостей, паров, газов и сыпучих веществ, являющихся диэлектриками, должна предусматриваться защита от разрядов статического электричества в соответствии с действующими правилами защиты от статического электричества.
Устройство молниезащиты должно подвергаться систематическому осмотру летом не менее одного раза в месяц с регистрацией результатов осмотра в специальном журнале.
Заземление электрооборудования, защита от статического электричества технологического оборудования и трубопроводов должны соответствовать требованиям, изложенным в «Указаниях по проектированию силового электрооборудования промышленных предприятий» и «Правилах защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».
Перед осмотром, ремонтом и чисткой технологического оборудования должна быть отключена подача электроэнергии к электроприемникам этого оборудования, а на пусковых устройствах должны быть вывешены плакаты: «Не включать, работают люди», «Отключен разъединитель или выкачена в испытательное положение ячейка КРУ». В журнале должна быть сделана соответствующая запись.
Пользование защитными средствами и их испытание должны соответствовать требованиям «Правил использования и испытания защитных средств, применяемых в электрических установках».
Для нормальной работы цехового электротехнического персонала в цехах должны предусматриваться специальные помещения для дежурного, ремонтного и наладочного персонала, мастерские с необходимым механооборудованием, помещения для хранения оперативного запасного оборудования и аппаратуры, а также организованная система хранения, запаса, сбора и транспортировки, очистки и регенерации изоляционного масла.
Эксплуатация теплосилового хозяйства
Эксплуатация тепломеханического оборудования электрических (ТЭЦ), теплоутилизационных (ТУЭС) станций, отопительно-производственных котельных, тепловых сетей, установок, вырабатывающих пар за счет утилизации тепла раскаленного кокса (УСТК, УСТПК), должна производиться в соответствии с действующими «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей», «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», «Правилами устройства и безопасной эксплуатации водогрейных и паровых котлов о давлением не выше 0,7кгс/см2». Эксплуатация паровых котлов производится с обязательным соблюдением водного режима, определяемого режимной инструкцией, составленной на основании теплотехнических испытаний каждого котла в зависимости от его типа, индивидуальных особенностей и качества воды.
Для котельных, не имеющих катионитовых водоподготовок, а также для котельных с жаротрубными котлами нормы качества питательной воды и пара должны устанавливаться главным инженером предприятия.
Коксохимические предприятия должны иметь организованную систему сбора и возврата конденсата к источнику пароснабжения либо передачи его в оборотный цикл водоснабжения или использования для других нужд.
Для каждой теплосиловой установки должны быть разработаны свои инструкции и режимные карты, регламентирующие ответственность персонала за работу, обслуживание и эксплуатацию, подписанные руководством предприятия.
При сжигании коксового газа под котлами на коксохимических предприятиях не имеющих очистки коксового газа от сероводорода, должны быть приняты меры по предотвращению коррозии элементов котлов.
КИП и автоматика
Для осуществления технологического и теплового контроля и автоматического регулирования процессов производства цехи, агрегаты, аппараты и оборудование коксохимического предприятия должны быть оснащены контрольно-измерительными приборами и регуляторами процессов.
За сохранность КИП и средств автоматики и их нормальную эксплуатацию несет ответственность начальник соответствующего цеха, а за правильную, установку, своевременный профилактический ремонт, проверку и правильные показания несет ответственность цех КИП и автоматики.
Ремонт и проверка, стандартных измерительных приборов — пружинных манометров, водомеров и т. п. должны обеспечиваться цехом КИП и автоматики в установленные нормами сроки.
Оптические пирометры, применяемые в коксовых цехах, должны быть исправными, и подвергаться систематической проверке и ремонту силами цеха КИП и автоматики.
Во всех случаях, когда показания прибора подвергаются сомнению, по требованию начальника со ответствующего цеха проверка приборов производится вне графика. Протокол проверки передается начальнику цеха.
Цех КИП и автоматики должен вести учет всех установленных измерительных диафрагм.
Диафрагмы для измерения количеств газа, пара, воды и т. п., получаемых от Поставщиков или отпускаемых потребителям, должны, устанавливаться с участием представителей последних. Продувка и троп арка диафрагм производятся по графику, установленному главным энергетиком.
В случаях выключения особо важных приборов и регуляторов с начальником цеха согласовываются сроки и длительность остановки, а также необходимость установки временных приборов.
Ремонт приборов, заполненных ртутью должен производиться в специально оборудованном, помещении, согласно действующим санитарным нормам.
Монтаж, наладка и ремонт радиоизотопных приборов должен осуществляться специализированными управлениями для монтажу и наладке радиоизотопной техники.
Водоснабжение и канализация
Система снабжения предприятий водой должна осуществляться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации водных хозяйств предприятий черной металлургии» и обеспечивать потребность цехов в воде для технических и пожарно-питьевых нужд. Система канализации должна обеспечивать сброс цехами фенольных, шламовых; хозяйственно-бытовых и дождевых вод в соответствии с предусмотренными проектом схемами.
Внутрицеховые сети, а также циклы водоснабжения и канализации, действующие в пределах одного цеха, должны эксплуатироваться и ремонтироваться персоналом этого цеха (конечное охлаждение газа, охлаждение пека, шламопроводы в пределах цеха углеобогащения, шламовое хозяйство коксового цеха и т. п.).
Перечень объектов и границы сетей, обслуживаемых цехом водоснабжения и канализации, устанавливаются распоряжением руководителя предприятия.
Техническая вода, подаваемая в химические цехи, должна подвергаться специальной подготовке с целью уменьшения содержания взвесей и солей жесткости и предотвращения образования отложений в теплообменной аппаратуре.
Система оборотного производственного водоснабжения должна обеспечивать бесперебойной подачей воды предприятие в целом и отдельные цехи, для которых прекращение подачи воды грозит аварией.
Запрещается сброс в канализацию сырья, продуктов и твердых отходов производства. Сбросы сырья и продуктов производства при авариях, а также при ремонтах или ревизиях аппаратуры должны производится в специальные емкости.
Система канализации должна быть раздельная. Спуск стоков одной канализации в другую запрещается. Сброс фенольных вод в хозяйственно-фекальную канализацию разрешается только поле предварительной очистки фенольных вод при условии последующей совместной биологической очистки их с хозяйственно-фекальными водами.
Для предотвращения попадания газа в канализационную сеть отвод конденсата от наружных конденсатоотводчиков газопроводов должен производится с разрывом струи через воронки.
В состав ж/д цеха должны входить следующие службы или участки служб:
1.движения;
2.тяги и подвижного состава;
3.пути;
4.грузовая служба;
5.грузовая и коммерческая службы.
Цехи- определители и получатели грузов- несут материальную ответственность за невыполнение установленных норм простоя вагонов и цистерн под грузовыми операциями.
Время простоя регистрируется ведомостями подачи и уборки подвижного состава.
Пункты погрузки и выгрузки, сливы и наливы должны быть оснащены необходимыми средствами механизации, потребным количеством оборудования и инвентаря, а также укомплектованы рабочей силой для круглосуточного выполнения всех грузовых операций.
Проверка исправности всего подвижного состава, получаемого заводом от станции Министерства путей сообщения, должна производится ж/д цехом.
На предприятии должно быть установлены необходимые количества вагонных весов соответствующей грузоподъемности для перевески пребывающих и отправляемых грузов.
Температурный режим гаражей для размораживания углей и продолжительность разогрева устанавливается режимной инструкцией, согласованной с вагонной службой дороги.
Рекомендуемый температурный режим:
1.без применения оросительной системы для охлаждения деталей вагонов 600С;
2.с применением оросительной системы 1000С.
Средний и капитальный ремонт указательных путей осуществляется ж/д цехом по заказам технологических цехов. Цехи обеспечивают фронт ремонтных работ и безопасные условия их выполнения.