Производственная мощность. (пм)
1.Определение ПМ. Назначение.
2. Расчет ПМ.
3. Показатели использования ПМ.
4. Пути улучшения использования ПМ.
ПМ - это максимально возможный годовой выпуск продукции определенной номенклатуры и ассортимента, при рациональном использовании оборудовании, площадей при установленном режиме работы предприятия.
ПМ - это максимальная годовая ПП.
Назначение ПМ:
1) для обоснования ПП
2) для обоснования текущих и перспективных планов производства продукции
3) для определения потребности предприятия в оборудовании
4) для выявления дефицита и резерва ПМ
5) для разработки балансов производственных мощностей предприятия
ПМ измеряется в тех единицах измерения, в которых планируется производство продукции (т, м, шт., кг, кВт).
ПМП определяется по ведущему цеху, для цеха по ведущему участку, для участка по ведущей группе оборудования.
Ведущие группы оборудования.
Ведущими считаются цех, участок, оборудование, которые выполняют наиболее массовые операции по изготовлению продукции, и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В машиностроении и электромашиностроении ведущими являются сборочные и механические цехи и участки.
От того, насколько правильно выбраны цехи, участки, группы зависят объективные показатели ПМ.
Перечень ведущих цехов, участков, групп оборудования определяется по разработанным научно-исследовательским организациям, министерствами и утвержденный в отраслевых инструкциях предприятия, либо определяется самим предприятием.
При разработки ПМ рассчитывают пропускную способность, которая характеризует количество изделий выпускаемых ведущим цехом, участком, группой оборудования. При этом может оказаться, что отдельные производства отстают от ведущих и их называют «узкими местами».
Минимальная пропускная способность является величиной максимальной ПП или ПМ.
Мероприятия по «расшивке узких мест»
«Расшивка узких мест» - разработка мероприятий по ликвидации отстаивания этих цехов, участков, групп оборудования:
перераспределение работ между исполнителями
увеличение сменности работы оборудования предприятия
внедрение научной организации труда
перераспределение оборудования между цехами, участками, группами оборудования
улучшение технической оснащенности производства
модернизации и пополнение парка оборудования.
Расчет пм.
Для расчета ПМ необходимо иметь следующие данные:
1) номенклатуру и ассортимент выпускаемой продукции, и ее трудоемкость.
2) количество единиц установленного, действующего, наличного оборудования
3) производительность каждой единицы оборудования
4) фонд времени работы одной единицы оборудования
Фонды времени:
а) календарный фонд
Fкал=Кк.д.∙Тсут.=365∙24=8760
Где Кк.д. - количество календарных дней в году
Тсут - сутки
б) номинальный - исключительно праздничные и календарные дни из календарного фонда.
Fном.= Кр.д∙Ксм∙tсм, час
Ксм – количество смен
tсм – продолжительность смены в часах
в) действительный (эффективный) - равен номинальному за вычетом времени на планово-предупредительные ремонты.
Kп - коэффициент потерь на планово-предупредительные ремонты
Для сборочных операций и площадей Kп=0
В общем вид ПМ может быть определена по следующей формуле:
Где Fд(э) – действительный (эффективный) фонд времени, работы единицы оборудования
С - количество единиц оборудования в шт.
t - трудоемкость изготовления единицы продукции (час)
Пр - производительность единицы оборудования в час
2. ПМ цеха, участка, группы оборудования, оснащенного однотипным оборудованием, рассчитывается:
Где Квн - коэффициент выполнения норм времени или выработки
Если Квн>1, то предприятию меньше требуется единиц оборудования, но при этом увеличивается количество изготовленных изделий.
(1) и (2) - применяется для действующих предприятий.
ПМ для нового производства (предприятия) рассчитывают количество единиц оборудования согласно технологического процесса и заданной номенклатуры (ассортимента).
Ср - расчетное количество единиц оборудования.
СnСр - принятое количество единиц оборудования, определяется путем округления в большую сторону расчетной величины.
ПМ для сборочных цехов (сборочно-сварочных, литейных), зависит от размеров собираемых изделий и продолжительности цикла сборки.
Где Vn(ц.у) - полезная площадь.
Где Vвспом. - вспомогательная площадь, необходимая для проездов и проходов.
Vобщ. – общая площадь цехов, участков
Vуд. – удельная площадь, необходимая для сборки (формовки) одного изделия, кв.м
Где Vдоп. - площадь (рабочая зона), необходимая работнику для сборки изделия.
Vизд. - площадь изделия, определяемая по габаритам изделия.
Показатели использования ПМ:
Пропускная способность по площади, кв.м.∙дн.
Планируемая загрузка ПМ - необходимое количество квадратных метро часов или метро дней на выполнение плана сборки.
коэффициент планового использования площади (коэффициент загрузки по площади)
Коэффициент загрузки оборудования:
5)Коэффициент использования ПМ
К исп ПМ =N план /ПМ с.г.
Виды ПМ.
ПМ - динамический показатель, изменяется под воздействием научно-технического прогресса (через внедрения новых технологий и оборудования на предприятии), улучшение организации производства и труда, повышение квалификации кадров.
На него оказывает влияние поступление и выбытие производственного оборудования в течении года, поэтому в зависимости от времени различают 3 вида ПМ:
Входная на начало года, рассчитывается по уровню производительности оборудования и их наличию на предприятии.
Выходная на конец года, рассчитывается с учетом выбытия и ввода в эксплуатацию в планируемом году нового ОПФ (оборудования) и площади, а также планируемого увеличения производительности оборудования за счет проведения следующих мероприятий: техническое перевооружение, реконструкция, модернизация, а также улучшение организационных мероприятий производства и труда.
ПМвых.=ПМвх.+∑ПМвв.- ПМвыб.+ПМрек.+ПМо.м.+….
ПМ среднегодовая, рассчитывается как средневзвешенная величина, состоящая из величин мощности предприятия в отдельные отрезки планируемого периода, т.е. мощность, которой будет располагать предприятие в среднем за год.
м, кг.