- •Тема 3. «Маркетинговые исследования, планирование сбыта и контроля продукции».
- •3.1. Задание и технология планирования объема продаж.
- •Анализ объемов продаж в предыдущем периоде
- •Сегментация рынка
- •Выбор целевого рынка
- •3.4. Планирование цены (4 этап планирования объемов продаж).
- •3.5. Планирование объема продаж (непосредственно).
- •Тема 4: «Производство продукции».
- •4.1. Показатели производственной программы предприятия.
- •4.2 Производственная программа предприятия: сущность, структура и технология планирования.
- •Тема 5: «Оперативно-календарное планирование и контроль».
- •5.1. Оперативное планирование производства
- •5.2. Система оперативно-календарного планирования
- •5.3. Состав календарно-плановых нормативов.
- •5.4. Диспетчирование как средство контроля по выполнения оперативного плана.
- •Тема 6: «Материально-техническое обеспечение производства».
- •6.1. Цели, задачи и содержание планирования потребности в материально-технических ресурсах
- •6.2. Определение потребности в материально-технических ресурсах
- •Потребность в сырье и материалах.
- •2. Потребность в топливе и энергии.
- •3. Потребность в оборудовании.
- •6.3. Изучение рынка сырья и материалов.
- •6.4. Планирование закупок материальных ресурсов
- •Тема 7: «Обеспечение операционной деятельности производственной мощностью».
- •7.2. Анализ и планирование производственной мощности предприятия.
- •Методика расчета производственной мощности
- •Расчет пропускной способности, загруженности и сменности работы оборудования.
- •7.3. Резервы роста и использования производственной мощности.
- •Тема 8: «Персонал и оплата труда»
- •8.1. Содержание и задание плана по труду и заработной плате.
- •8.2. Анализ использования персонала в отчетном периоде.
- •8.3. Планирование производительности труда.
- •Планирование трудоемкости производственной программы.
- •Метод прямого счета
- •8.4. Планирование потребности в персонале.
- •По трудоемкости изготовления продукции.
- •По нормам выработки для работников
- •8.5. Планирование средств на оплату труда
- •Тема 10: «Затраты производства».
- •10.1. Цели, задачи и содержание планирования издержек
- •13.2. Состав затрат, включаемых в плановую себестоимость продукции, работ, услуг
- •10.3. Планирование снижения себестоимости продукции по технико-экономическим факторам
- •Тема 11: «Финансовое планирование и контроль на предприятии».
- •11.1. План прибыли и убытков.
- •Фрагмент плана прибыли и убытков (тыс. Грн.)
- •11.2. План (прогноз) движения денежных средств.
- •11.3. Балансовый план (проект).
- •Баланс на конец предыдущего года
- •Баланс на конец планового года
- •Тема 12. «Планирование и контроль обновления продукции».
- •12.1. Формирование планов обновления продукции, их состав и задания.
5.3. Состав календарно-плановых нормативов.
Таким образом, к основным календарно-плановым нормативам, необходимым для осуществления календарного планирования на промышленных предприятиях немассового типа производства, относятся:
размер партии предметов (заготовок, деталей, сборочных единиц), шт.;
Под экономически выгодной партией понимается совокупность одноименных или подобных в конструктивно-технологическом отношении предметов (заготовок, деталей, сборочных единиц), изготавливаемых с однократной наладкой производственного оборудования и обеспечивающих эффективное использование ресурсов различного вида (времени рабочих, производственно-технологического оборудования, оборотных средств), а также способствующих достижению подразделением (цехом, участком) технико-экономических показателей не ниже плановых величин (объема выпуска, себестоимости продукции, производительности труда).
длительность производственного цикла партии предметов, рабоч. дн.;
Под длительностью производственного цикла партии предметов (заготовок, деталей, сборочных единиц) понимается отрезок времени от момента начала выполнения первой операции технологического процесса до момента завершения последней операции, включая и техническую приемку.
система (или ряд) периодичности повторения производства, рабоч. дн.;
Периодом повторения производства называется отрезок (промежуток) времени между запуском в производство или выпуском двух смежных партий одних и тех же предметов (заготовок, деталей, узлов, изделий). Он тесно связан с таким элементом системы внутризаводского планирования производства, как планово-учетный период.
норматив опережения подачи предметов с одной стадий производства на другую (или система сроков подачи предметов из цеха в цех);
Норматив опережения подачи предметов отражает, на какой период времени относительно срока выпуска соответствующего изделия отдален срок подачи этих предметов с одной стадии производства на другую или из одного цеха в другой. Он должен быть согласован с продолжительностью принятого на предприятии унифицированного планово-учетного периода. Например, если планово-учетный период равен декаде, то и норматив опережения подачи предметов также измеряется в декадах. В условиях автоматизированного внутрифирменного планирования производства на смену указанному нормативу приходит обоснованная расчетами система сроков подачи предметов из одного цеха в другой, полученная из взаимоувязанных, тесно согласованных между собой календарных планов работы заготовительных, обрабатывающих и сборочных подразделений.
норма и норматив внутрицехового и межцехового незавершенного производства по каждому отдельному предмету или изделию в целом, р.
Норма и норматив незавершенного производства представляют собой определяемые на основе расчетов величины внутрицеховых и межцеховых запасов предметов. Они могут быть измерены в натуральном (в штуках), трудовом (в нормо-часах) и стоимостном выражении. Сумма норм незавершенного производства (внутрицехового и межцехового) в стоимостной оценке по всем предметам, входящим в данное изделие, образует понятие норматива незавершенного производства. Аналогичным образом определяется норматив незавершенного производства по участку и цеху. Он соответствует потребному для незавершенного производства объему оборотных средств.
Для предприятий массового производства к основным нормативам обычно относят:
такт выпуска продукции с поточной линии;
нормы межоперационных заделов на рабочих местах (оборотные, транспортные, страховые) и межлинейных заделов (оборотные, транспортные, страховые);
длительность производственного цикла выпускаемой продукции.
Практический опыт показывает, что своевременная и высококачественная разработка всего комплекса календарно-плановых нормативов в случае применения ручного способа расчетов неосуществима. Объем трудозатрат оказывается столь большим, что он не может быть своевременно выполнен тем количеством работников, которые фактически имеются в планово-диспетчерских отделах промышленных предприятий.
Таким образом, расчет КПН должен базироваться на использовании современных ЭВМ.