Методика расчета производственной мощности

Главная задача расчета производственной мощности – обеспечение выполнения производственной программы, сформированной с учетом потребностей рынка, необходимости приобретения нового оборудования.

Для расчета необходимо иметь следующие исходные данные:

• плановый фонд рабочего времени одного станка;

• количество станков;

• производительность оборудования;

• трудоемкость производственной программы;

• достигнутый процент выполнения нормы выработки.

В расчет производственной мощности включается все наличное оборудование, в том числе и бездействующее в связи с неисправностями, ремонтом модернизацией. Учитывается оборудование, находящееся в монтаже и на складах, предназначенное к вводу в эксплуатацию в планируемом периоде. При расчете мощности не рассматривается оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов.

Для расчета производственной мощности используется два метода:

1) по производительности оборудования;

2) по трудоемкости изготовления продукции.

В самом общем виде величина производственной мощности ( ) может быть выражена как:

,

где	N	- производительность оборудования за единицу времени, ед. в час;
	т	- количество оборудования;
		- плановый фонд времени работы единицы оборудования, час

или ,

где		- плановый фонд времени работы единицы оборудования, час
	т	- количество оборудования;
		- трудоемкость изделия (детали) на данном оборудовании, нормо-часов.

Т.о., величина производственной мощности зависит от трех основных факторов:

► количества и состава оборудования;

► принятого режима работы предприятия;

► производительности оборудования или трудоемкость продукции, выпускаемой на этом оборудовании.

С точки зрения методики расчета особенное значение имеют два последние фактора.

При расчета производственной мощности важно правильно рассчитать плановый фонд времени работы агрегата (участка). Различают следующие фонды времени:

• календарный ( ) (произведение числа дней в данном календарном периоде ( ) и числа часов в сутках (Т)):

;

• режимный или номинальный ( ) (зависит от числа календарных дней и числа нерабочих дней в году ( ), от принятого на предприятии режима сменности работы в сутки:

;

где

- среднее число работы машины в сутки в рабочие дни по принятому режиму сменности с учетом сокращенной длительности смены в предпраздничные дни.

• плановый (эффективный или действительный) ( ) равняется режимному минус время на планово-профилактический ремонт ( ).

.

Расчет пропускной способности, загруженности и сменности работы оборудования.

Целью расчета производственной мощности является

• определение производственной возможности, способности предприятия,

• выявление диспропорций в составе цехов и участков, групп оборудования;

• разработка и внедрение мероприятий по ликвидации диспропорций.

Чтобы определить пропускную способность, необходимо изначально определить трудоемкость программы по действующим нормам по этим же группам оборудования.

Коэффициент загруженности оборудования на производственную программу ( ) характеризует достигнутую пропорциональность между структурой трудоемкости продукции и структурой парка оборудования с учетом принятого режима работы:

,

где		- трудоемкость программы по действующим нормам, норма-час;
		- фонд времени работы группы оборудования, час;
		- коэффициент выполнения норм.

Поскольку является трудоемкость программы с учетом среднего процента выполнения норм, то можно определить и по формуле:

,

где		- трудоемкость программы с учетом среднего процента выполнения норм;
		- фонд времени работы группы оборудования, час;

Коэффициент загруженности оборудования на программу, собственно, и характеризует пропускную способность оборудования.

Кроме загруженности оборудования, целесообразно рассчитывать режимную и реальную сменность работы оборудования. Коэффициент режимной сменности оборудования показывает степень его занятости по сменам:

,

где		- количество станков, работающих в две смены, шт.;
		- количество станков, работающих в три смены, шт.

Реальная сменность работы оборудования ( ) определяется с учетом затрат, связанными с диспропорциями в составе оборудования:

.