53. Системы координат и компоновка станков с чпу

3 системы координат:

1)система координат станка (СКС) – перемещение рабочих органов станка по трем перпендикулярным направлениям.

2)система координат деталей (СКД). Задание опорных точек обрабатываемых поверхностей. При выборе системы координат следует принимать направления осей такими же, как и в СКС. Ноль детали располагать так, чтобы все или большая часть координат были положительными.

3)система координат инструмента – положение режущего лезвия.

Система координат станка (СКС) определяет положение рабочих органов станка и является основной. По стандартам все прямолинейные перемещения рассматривают в правосторонней декартовой системе координат XYZ. Во всех станках положение оси Z совпадает с осью вращения инструмента, а если при обработке вращается заготовка – то с осью вращения заготовки. Ось Х перпендикулярна оси Z и параллельна технологической базе и направлению возможного перемещения рабочих органов станка.

Если станок имеет несколько рабочих органов, то для задания их перемещения используют другие системы координат. Оси второго рабочего органа обозначают UVW, оси третьего PQR.

Круговые перемещения рабочих органов станка по отношению к каждой из координатных осей XYZ обозначают АВС. Положительным направлением вращения вокруг осей является вращение по часовой стрелке.

Начало отсчета для линейных и круговых движений, принятого за начало СКС, называют нулевой точкой станка (нуль станка

Основные компоновки ОЦ (обрабатывающего центра):

1)горизонтальный ОЦ с крестовым обрабатывающим столом

2)вертикальный с крестовым столом

3)горизонтальный с наклонно-поворотным столом

4)двустоечный с поперечиной и подвижным столом

54. Технологические возможности токарных станков с чпу.

Токарные станки с ЧПУ предназначены для наружной и внутренней обработки сложных заготовок деталей типа тел вращения.

Технологические возможности токарного станка с ЧПУ:

- обточка и расточка поверхностей;

- подрезка и обработка торцов;

- сверление, зенкерование, развёртывание отверстий;

- нарезание резьбы;

- фрезерование, шлифование.

55. Составление управляющей программы для обработки детали на токарном станке с чпу (Игорь н.)

Разработка управляющей программы (УП) сводится к определению технологической последовательности стандартных блоков обработки. Блок обработки – это фрагмент управляющей программы, выполняемый одним инструментом на одной или нескольких поверхностях. Например: подрезка торца, наружная черновая обработка, наружная чистовая обработка, сверление, нарезание резьбы, отрезка и т.д.

Каждый блок содержит:

1.Координаты точки смены инструмента.

2.Подход к контрольной точке.

3.Обработку

4.Отход в точку смены инструмента

Содержание международного кода:

% - начало программы;

N – номер кадра;

G – подготовительная функция;

M – вспомогательная функция;

T – смена режущего инструмента;

S – скорость главного движения;

F – скорость подачи;

X – перемещение вдоль оси Х;

Y – перемещение вдоль оси У;

Z – перемещение вдоль оси Z;

R – быстрая подача в главном осевом направлении;

I,J,K – функции вращения;

L - коррекция положения инструмента;

D – подача при нарезании резьбы (шаг резьбы).

Пример:

%

N001 G27(обработка в абсолютной системе координат) T101 (вывод 1го инструмента с подтверждением) S355 (частота вращения шпинделя) M104 (правое вращение)

N002 G58 (смещение 0) Z+000000 (фактич. положение начальной точки) F70000 (быстрая подача)

N003 X+000000 (фактич. положение начальной точки на оси Х)

N004 G26 (включение относительной системы координат)

N005 G01(линейная интерполяция) F10100 (рабочая подача)L31(коррекция 1го инстремента)

N006 Z-03000 F70000

N007 X-06800

N008 Z-34200 F10070

N009 X+00200 F70000

N010 Z+34200

…….

N042 G40 F10100 L31

N043 T102 (смена инструмента) S500

N044 G26 (подтверждение положения 0, сброс всех накопленных погрешностей)

N045 G01 F10100 L32