Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
УМК эк. организации.doc
Скачиваний:
60
Добавлен:
18.04.2019
Размер:
3.55 Mб
Скачать

Технико-экономические показатели использования основных средств

Один из важнейших факторов повышения эффективности про* изводства на предприятиях — их обеспеченность средствами труда в нет обходимом количестве и качестве и более полное их использование. *

Задачи анализа:

  • определить обеспеченность предприятия и его структурных под* | разделений средствами труда и уровень их использования по обобщав ющим и частным показателям, а также установить причины их изменения;

  • рассчитать влияние использования средств труда на объем проИ изводства продукции и другие показатели;

  • изучить степень использования производственной мощноепр предприятия и оборудования; i

  • выявить резервы повышения эффективности их использо­вания.

Для анализа используется система показателей, характеризующих* движение, техническое состояние и использование основных фондов. При этом рассчитываются следующие показатели:

Кобн =

Стоимость поступивших основных средств

Стоимость основных средств на конец года

Тобн=-

Стоимость основных средств на начало года

Стоимость поступивших основных средств за год

Кв=-

Стоимость выбывших основных средств

Стоимость основных средств на начало периода'

Кпр =

Сумма прироста основных средств

Стоимость основных средств на начало периода'

Кизн. =

Сумма износа основных средств

Первоначальная стоимость основных средств' на соответствующую дату

Кг =

Остаточная стоимость основных средств

Первоначальная стоимость основных средств' на соответствующую дату

Где Кобн- коэффициент обновления, характеризующий долю новых основных средств в общей их стоимости на конец года;

Гоби — срок обновления основных средств;

К„ — коэффициент выбытия;

Кпр — коэффициент прироста;

Кизн — коэффициент износа;

Кг — коэффициент технической 1-одности.

Изучается также выполнение плана по внедрению новой техники, по вводу в действие новых объект-ов, ремонту и модернизации основ­ных средств. Эффективность капитальных вложений может быть оце­нена коэффициентом эффективности (К^) и сроком окупаемости ( Т0 к „) капитальных вложений, которые рассчитываются по формулам:

Прирост прибыли

Кэкв= Объем капитальных вложений'

Объем капитальных вложений Чистая прибыль

Коэффициент эффективности капитальных вложений выражает размер прибыли в расчете на 1 руб. капитальных вложений, а срок окупа­емости показывает время, за которое чистая прибыль покроет затраты.

Для характеристики возрастного состава и морального износа основные средства группируются По продолжительности эксплуата­ции (до 5, 5—10, 10—20 и более лет), рассчитывается средний воз­раст оборудования.

Обеспеченность предприятия отдельными видами машин, меха­низмов, оборудования, помещений, устанавливается сравнением факти­ческого их наличия с плановой потребностью, необходимой для вы­полнения плана по выпуску продукции.

Обобщающими показателями, характеризующими уровень обес­печенности предприятия основньши производственными фондами, являются фондовооруженность Труда (ФВ) и техническая вооружен­ность труда (ТВ), уровень которых определяется следующим образом: Среднегодовая сумМа основных

фВ_ производственных фондов

Среднесписочная численность рабочих ' в наибольшую смену

Среднегодовая стоимость тв_ производственного оборудования Среднесписочная численность

являются фондовооруженность Труда (ФВ) и техническая вооружен­ность труда (ТВ), уровень которых определяется следующим образом:

Среднегодовая сумМа основных

фВ=_ производственных фондов

Среднесписочная численность рабочих ' в наибольшую смену

Среднегодовая стоимость _

тв = производственного оборудования

Среднесписочная численность рабочих ' в наибольшую смену

Темпы их роста сопоставляются с темпами роста производитель»! ности труда. Желательно, чтобы темпы роста производительности труэд да опережали темпы роста технической вооруженности труда, в про J тивном случае происходит снижение фондоотдачи.

Об уровне интенсивности использования основных производи ственных фондов можно судить по величине следующих показателей^

фо = Стоимость произведенной продукции

опф Среднегодовая стоимость основных производственных фондов

фоа =_ Стоимость произведенной продукции

Среднегодовая стоимость активной части основных производственных фондов

Фом= Стоимость произведенной продукции

Среднегодовая стоимость машин и оборудования'

Среднегодовая стоимость основных

Фе= производственных фондов

Стоимость произведенной продукции' .. |

где ФОпф — фондоотдача основных производственных фондов;

ФОа — фондоотдача активной части основных производственных фондов;

ФОм — фондоотдача машин и технологического оборудования;

ФЕ — фондоемкость.

В процессе анализа изучаются динамика перечисленных показа-1 телей, выполнение плана по их уровню, проводятся межхозяйствен-1 ные сравнения^. После этого изучают факторы изменения их величины', I

Наиболее обобщающим показателем эффективности использова­ния основных фондов является фондорентабелъностъ. Ее уровень за­висит непосредственно от фондоотдачи, рентабельности продаж и доля реализованной продукции в общем ее выпуске (рис. 16.1). Взаимосвязь этих показателей можно представить следующим образом:

Rопф = Ф0опф х Дрп х Rоб

С целью более глубокого анализа эффективности использования основных фондов показатель фондоотдачи определяется по всем ос­новным фондам, фондам производственного назначения, активной их части (машинам и оборудованию). При расчете показателей фондоот­дачи исходные данные приводят в сопоставимый вид – объем продукции надо скорректировать на изменение оптовых цен и структурных сдвигов, а стоимость основных средств — на их переоценку.

На изменение уровня фондоотдачи оказывает влияние ряд факторов. Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу основных произ­водственных фондов, являются изменение доли активной части фондов в общей их сумме и изменение фондоотдачи активной части фондов.

После анализа обобщающих показателей эффективности исполь­зования основных фондов более подробно изучается степень исполь­зования производственной мощности предприятия.

Под производственной мощностью предприятия понимается макси­мально возможный выпуск продукции при достигнутом или намечен­ном уровне техники, технологии и организации производства.

Степень использования производственной мощности им) опре­деляется следующим образом:

Фактический (плановый) объем Ки.м производства продукции

Среднегодовая производственная мощность предприятия

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м2 производ­ственной площади, который в некоторой степени дополняет анализ использования производственных мощностей предприятия.

Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, к росту ее себестоимости, так как больше постоянных расходов приходится на единицу продукции.

Для анализа работы оборудования используется система показа­телей, характеризующих использование его численности, времени ра­боты и мощности.

Различают следующие группы оборудования:

  • наличное;

  • установленное (сданное в эксплуатацию);

действующее (фактически используемое в производстве);

  • находящееся в ремонте и на модернизации

  • резервное.

Наибольший эффект достигается, если первые три группы по ве­личине приблизительно одинаковы.

Степень привлечения наличного оборудования в производство ха­рактеризуют коэффициент использования парка наличного оборудо­вания (KJ и коэффициент использования парка установленного обо­рудования (Ку), которые рассчитываются по следующим формулам:

Ки _ Количество действующего оборудования

Количество наличного оборудования

К у_ Количество действующего оборудования

Количество установленного оборудования

Разность между количеством наличного и установленного обору­дования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продук­ции на единицу оборудования, — это потенциальный резерв роста про­изводства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудова­ния изучается баланс времени его работы, включающий:

  • календарный фонд времени — максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном пери­оде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного обору­дования);

  • режимный (номинальный) фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

  • плановый фонд — время работы оборудования по плану. От­личается от режимного временем нахождения оборудования в плано­вом ремонте и на модернизации;

  • фактический фонд отработанного времени, который определя­ется по данным учета.

Для характеристики использования времени работы оборудова­ния применяются коэффициенты использования календарного кфв), режимного (Крфв), планового фондов времени (K^J, которые рассчи­тываются по фомулам:

Кк.ф.в.= Тф:Тк

Кр.ф.в.= Тф:Тр

Кп.ф.в. = Тф: Тп

где Тф, Тп, Тр, Тксоответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования.

"Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (машино-час).

Показателем интенсивности работы оборудования является коэф­фициент интенсивной загрузки:

Ки.з=ЧВф:ЧВпл,

где ЧВф, ЧВпл, — соответственно фактическая и плановая выработка оборудования за машино-час.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий исполь­зование оборудования, — коэффициент интегральной нагрузки — пред­ставляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интен­сивной загрузки оборудования:

КIпфв хКи.з.

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, вы­полнение плана и причины их изменения

По группам однородного оборудования рассчитывается измене­ние объема производства продукции за счет его количества, экстен­сивности и интенсивности использования:

ВП = КхДхКсмхПхЧВ,

где К — количество г-го оборудования;

Д — количество отработанных дней единицей оборудования;

Ксм — коэффициент сменности работы оборудования;

П — средняя продолжительность смены;

ЧВ — выработка продукции за машино-час на i-м оборудовании.