22. Выбор вида и толщины металлических и неметаллических неорганических покрытий.

Вид и толщину покрытия выбирают в соответствии с требованиями конструкторско-технологической документации, определяемыми при разработке того или иного изделия, в зависимости от условий его эксплуатации или хранения.

Бывают Легкие, средние, жесткие и особо жесткие условия эксплуатации.

Для деталей, на которые по их форме и виду сопряжения невозможно нанести покрытие толщиной, указанной в табл.14, допускается уменьшение толщины покрытия при условии дополнительной защиты. Калибровка резьбы после нанесения покрытия не допускается.

При нанесении покрытий на детали, имеющих резьбовые элементы, не защищаемые металлическими покрытиями, резьбу фосфатируют, и при сборе детали устанавливают с использованием грунта или смазки. При диаметре ил толщине материала менее 3 мм такие детали изготовляют из коррозионностойких сталей и сплавов. Вид дополнительной защиты деталей всегда oгoваривается в конструкторской документации.

Для внутренних деталей изделий, работающих в жестких и особо жестких условиях эксплуатации, при затруднительном обмене воздуха между внутренним пространством и внешней средой и наличии в указанном замкнутом пространстве органических материалов, способных при старении выделять летучие коррозионно-агресивиые вещества, не допускается применять цинковые или кадмиевые покрытия без дополнительной защиты их лакокрасочнми покрьrrиями.

Твердые анодно-оксидные покрытия толщиной 20-100 мкм являются износостойкими, особенно при использовании смазок, а также обладают теплоэлектроизоляционными свойствами.

При сернокислом анодировании шероховатость поверхности увеличивается, хромовокислое анодирование в меньшей степени отражается на шероховатости поверхности. При назначении анодно-оксидных покрытий следует учитывать их влияние на механические свойства основного металла. Влияние анодно-оксидных покрытий возрастает с увеличением их толщины и зависит от состава сплава.

Химическое оксидное нокрытие по углеродистым сталям применяется для защиты от коррозии в легких условиях эксплуатации, а также для повышения адгезии лакокрасочных материалов, клеев и т. п. Оно имеет высокую пористость, низкие защитные свойства, улучшающиеся до определенной степени при пропитке нейтральными маслами.

23. Требования к качеству поверхности деталей перед нанесением покрытия.

Шероховатость поверхности деталей (изделия), на которую наносят защитное покрытие, Должна быть не ниже Rz = 40 мкм а при нанесении защитнодекоративного покрытия Rz =2,5мкм (при нанесении твердого и электроизоляционного покрытия Rz= 1,25 мкм).

Поверхность деталей, изготовленных из горячепрокатного металла, должна быть чистой, без травильного шлама, окалины, ржавчины и других загрязнений. На поверхности литых и кованых деталей не должно быть пор, газовых и усадочных раковин, шлаковых включений, спаев, недоливов, трещин, за исключением допустимых технической документацией на отливки и поковки.

Шлифованные и полированные детали должны поступать без забоин, вмятин, раковин, расслоений, прижогов, рисок, трещин, заусенцев, пор и дефектов от рихтовочного инструмента.

Независимо от вида механической обработки и подготовки деталей острые углы и кромки деталей должны быть скруглены или иметь фаски, за исключением технически обоснованных случаев. На изделиях, выполненных газовой и дуговой сваркой, угловые, фасонные, радиусные швы стыковых и нахлесточных соединений делают непрерывными и без непроваров. Сварные и паяные швы должны быть защищены и не иметь дефектов, кроме дефектов, допускаемых технической документацией на сварку.

Наносить покрытия на сборочные единицы, состоящие из разнородных металлов, а также нескольких покрытий на одну деталь допускается только в исключительных случаях по согласованию с конструктором (по специально разработанной технологии).